מחקר על ניהול תחזוקה ותחזוקה של מרכזי עיבוד שבבי CNC
תקציר: מאמר זה מפרט בפירוט את חשיבות ניהול התחזוקה והתחזוקה של מרכזי עיבוד שבבי CNC, ומנתח לעומק את אותם התכנים בניהול התחזוקה בין מרכזי עיבוד שבבי CNC לכלי מכונה רגילים, כולל מערכת הקצאת כוח אדם ספציפי לתפעול, תחזוקה והחזקה של תפקידים מסוימים, הכשרה מקצועית, מערכות בדיקה ותחזוקה וכו'. במקביל, הוא מדגיש את התכנים הייחודיים בניהול התחזוקה של מרכזי עיבוד שבבי CNC, כגון בחירה רציונלית של שיטות תחזוקה, הקמת ארגוני תחזוקה מקצועיים ורשתות שיתוף פעולה בתחזוקה, וניהול בדיקה מקיף. הוא גם מספק תיאור מפורט של נקודות התחזוקה הספציפיות על בסיס יומי, חצי שנתי, שנתי וסדיר, במטרה לספק הדרכה מקיפה על ניהול תחזוקה ותחזוקה לתפעול יעיל ויציב של מרכזי עיבוד שבבי CNC.
א. מבוא
מרכזי עיבוד שבבי CNC, כציוד המפתח בתעשיית הייצור המודרנית, משלבים טכנולוגיות רב-תחומיות כגון מכונות, חשמל, הידראוליקה ובקרה נומרית, ובעלי מאפיינים יוצאי דופן כגון דיוק גבוה, יעילות גבוהה ורמת אוטומציה גבוהה. הם נמצאים בשימוש נרחב בתחומים רבים כמו תעופה וחלל, ייצור רכב ועיבוד תבניות, וממלאים תפקיד מכריע באיכות המוצר וביעילות הייצור. עם זאת, למרכזי עיבוד שבבי CNC מבנים מורכבים ותכולה טכנולוגית גבוהה. ברגע שמתרחשת תקלה, היא לא רק תוביל להפסקת ייצור ותגרום להפסדים כלכליים עצומים, אלא גם עלולה להשפיע על איכות המוצר ועל המוניטין של החברה. לכן, ניהול ותחזוקה מדעיים ויעילים הם בעלי חשיבות חיונית עבור מרכזי עיבוד שבבי CNC.
II. אותם תכנים בניהול תחזוקה בין מרכזי עיבוד שבבי CNC ומכונות רגילות
(א) מערכת להקצאת כוח אדם ספציפי לתפעול, תחזוקה והחזקה של תפקידים מסוימים
במהלך השימוש בציוד, יש להקפיד בקפדנות על מערכת הקצאת כוח אדם ספציפי לתפעול, תחזוקה ותפקידים מסוימים. מערכת זו מבהירה את המפעילים, אנשי התחזוקה של כל פריט ציוד ואת תפקידיהם המתאימים ואת היקף האחריות שלהם. על ידי הקצאת האחריות לשימוש ותחזוקה של ציוד לאנשים ספציפיים, ניתן לשפר את ההיכרות ותחושת האחריות של המפעילים ואנשי התחזוקה כלפי הציוד. מפעילים יכולים להבין טוב יותר את המאפיינים התפעוליים והשינויים העדינים של הציוד במהלך שימוש ארוך טווח באותו ציוד ולזהות במהירות מצבים חריגים. אנשי התחזוקה יכולים גם לקבל הבנה מעמיקה יותר של מבנה וביצועי הציוד, לבצע תחזוקה ופתרון תקלות בצורה מדויקת יותר, ובכך לשפר את יעילות הניצול והיציבות של הציוד ולהפחית בעיות כגון תפעול לקוי של הציוד ותחזוקה לא מספקת הנגרמות עקב חילופי כוח אדם תכופים או תחומי אחריות לא ברורים.
(II) הכשרה מקצועית ואיסור פעולה בלתי מורשית
ביצוע הכשרה מקיפה בעבודה הוא הבסיס להבטחת הפעלה תקינה של הציוד. מפעילים ואנשי תחזוקה של מרכזי עיבוד שבבי CNC ומכונות רגילות כאחד צריכים לקבל הכשרה שיטתית, כולל מפרטי תפעול הציוד, אמצעי בטיחות, ידע בסיסי בתחזוקה וכו'. הפעלה לא מורשית אסורה בהחלט. רק אנשי צוות שעברו הכשרה מקצועית ועברו את ההערכה רשאים להפעיל את הציוד. אנשי צוות לא מורשים, עקב היעדר ידע ומיומנויות נחוצים בתפעול הציוד, עלולים לגרום לתקלות בציוד או אפילו לתאונות בטיחות עקב הפעלה שגויה במהלך תהליך ההפעלה. לדוגמה, אלו שאינם מכירים את תפקודי לוח הבקרה של המכונה עלולים להגדיר פרמטרי עיבוד בצורה שגויה, וכתוצאה מכך להתנגשויות בין כלי חיתוך לחלקי עבודה, נזק לרכיבים מרכזיים של הציוד, השפעה על הדיוק ואורך החיים של הציוד, וגם איום על בטיחות המפעילים עצמם.
(III) בדיקת ציוד ומערכות תחזוקה שוטפות ומדורגות
יישום קפדני של מערכת בדיקת הציוד הוא אמצעי חשוב לגילוי מהיר של בעיות פוטנציאליות בציוד. הן מרכזי עיבוד שבבי CNC והן מכונות רגילות צריכים לבצע בדיקות מקיפות של הציוד בהתאם למחזורי הבדיקה והתכנים שצוינו. תוכן הבדיקה מכסה את כל היבטי הציוד, כגון רכיבים מכניים, מערכות חשמליות ומערכות הידראוליות, כולל בדיקת מצב הסיכה של מסילות ההובלה של המכונה, אטימות החיבור של רכיבי ההילוכים, והאם חיבורי המעגלים החשמליים רופפים וכו'. באמצעות בדיקות תקופתיות, ניתן לזהות סימנים חריגים בזמן לפני שמתרחשות תקלות בציוד, ולנקוט באמצעים מתאימים לתיקון כדי למנוע התפשטות התקלות.
מערכות תחזוקה שוטפות ומדורגות מנוסחות מנקודת מבט של התחזוקה הכוללת של הציוד. בהתבסס על זמן השימוש ותנאי ההפעלה של הציוד, מפותחות רמות שונות של תוכניות תחזוקה. תחזוקה שוטפת כוללת עבודות כגון ניקוי, שימון, כוונון והידוק של הציוד כדי לשמור על מצב הפעלה תקין. תחזוקה מדורגת קובעת רמות שונות של סטנדרטים ודרישות תחזוקה בהתאם לחשיבות ולמורכבות הציוד כדי להבטיח שציוד מפתח יקבל תחזוקה מעודנת ומקיפה יותר. לדוגמה, עבור תיבת הציר של כלי מכונה רגילים, במהלך תחזוקה שוטפת, יש צורך לבדוק את איכות השמן וכמות שמן הסיכה ולנקות את המסננים. במהלך תחזוקה מדורגת, ייתכן שיהיה צורך לבדוק ולהתאים את העומס המוקדם של מיסבי הציר כדי להבטיח את דיוק הסיבוב והיציבות של הציר.
(IV) ניהול רישומי תחזוקה וארכיון
יישום מערכת כרטיסי הקצאת משימות עבור אנשי תחזוקה ורישום קפדני של מידע מפורט כגון תופעות, סיבות ותהליכי תחזוקה של תקלות, ויצירת ארכיוני תחזוקה מלאים, הם בעלי חשיבות רבה לניהול ארוך טווח של הציוד. רישומי תחזוקה יכולים לספק חומרי עזר חשובים לתחזוקת הציוד ופתרון בעיות לאחר מכן. כאשר תקלות דומות מתרחשות שוב בציוד, אנשי תחזוקה יכולים להבין במהירות את שיטות הטיפול בתקלות הקודמות ואת המידע על חלקים שהוחלפו על ידי התייחסות לארכיוני התחזוקה, ובכך לשפר את יעילות התחזוקה ולהפחית את זמן התחזוקה. במקביל, ארכיוני תחזוקה מסייעים גם בניתוח דפוסי התקלות והאמינות של הציוד ומספקים בסיס לגיבוש תוכניות סבירות לחידוש ושיפור הציוד. לדוגמה, באמצעות ניתוח ארכיוני התחזוקה של כלי עבודה מסוים, מתגלה שרכיב מסוים במערכת החשמל שלו מתקלקל לעתים קרובות לאחר פעולה למשך פרק זמן מסוים. לאחר מכן, ניתן לשקול להחליף רכיב זה מראש או לייעל את תכנון המערכת החשמלית כדי לשפר את אמינות הציוד.
(V) רשת שיתוף פעולה בתחזוקה ומערכת אבחון מומחים
הקמת רשת שיתוף פעולה לתחזוקה וביצוע עבודת מערכת האבחון המומחים משפיעים לטובה על שיפור רמת תחזוקת הציוד ופתרון תקלות מורכבות. בתוך ארגון, לאנשי תחזוקה שונים יש כישורים וניסיון מקצועיים שונים. באמצעות רשת שיתוף הפעולה לתחזוקה, ניתן לממש חילופי דברים טכניים ושיתוף משאבים. כאשר נתקלים בתקלות קשות, הם יכולים לאחד את חוכמתם ולחקור במשותף פתרונות. מערכת האבחון המומחים מבצעת אבחונים חכמים של תקלות בציוד בעזרת טכנולוגיית מחשב ובסיס ידע של ניסיון מומחים. לדוגמה, על ידי הזנת תופעות תקלות נפוצות, גורמים ופתרונות של מרכזי עיבוד שבבי CNC למערכת האבחון המומחים, כאשר הציוד מתקלקל, המערכת יכולה לתת גורמים אפשריים לתקלות והצעות תחזוקה בהתאם למידע התקלות שהוזן, ולספק תמיכה טכנית חזקה לאנשי התחזוקה. במיוחד עבור חלק מאנשי התחזוקה חסרי הניסיון, זה יכול לעזור להם לאתר ולפתור תקלות מהר יותר.
ג. תוכן שיש להדגיש בניהול התחזוקה של מרכזי עיבוד שבבי CNC
(א) בחירה רציונלית של שיטות תחזוקה
שיטות התחזוקה של מרכזי עיבוד שבבי CNC כוללות תחזוקה מתקנת, תחזוקה מונעת, תחזוקה מתקנת ומונעת, תחזוקה ניבויית או מבוססת מצב, ותחזוקה מונעת וכו'. בחירה רציונלית של שיטות תחזוקה צריכה לשקול גורמים שונים באופן מקיף. תחזוקה מתקנת פירושה ביצוע תחזוקה לאחר תקלות בציוד. שיטה זו ישימה עבור ציוד שאינו קריטי או מצבים בהם השלכות התקלות קלות ועלויות התחזוקה נמוכות. לדוגמה, כאשר ציוד תאורה עזר או מאווררי קירור לא קריטיים של מרכז עיבוד שבבי CNC מתקלקלים, ניתן לאמץ את שיטת התחזוקה המתקנת. ניתן להחליף אותם בזמן לאחר שניזוקו, מבלי שתהיה לכך השפעה משמעותית על הייצור.
תחזוקה מונעת היא ביצוע תחזוקה של הציוד בהתאם למחזור ולתוכן שנקבעו מראש כדי למנוע תקלות. שיטה זו ישימה במצבים בהם לתקלות בציוד יש מחזוריות ברורה או דפוסי בלאי. לדוגמה, עבור מיסבי ציר של מרכז עיבוד שבבי CNC, ניתן להחליף אותם או לתחזק אותם באופן קבוע בהתאם לחיי השירות שלהם ולזמן הריצה שלהם, מה שיכול למנוע ביעילות את הירידה בדיוק הציר ותקלות הנגרמות עקב בלאי של המיסב.
תחזוקה מתקנת ומונעת נועדה לשפר את הציוד במהלך תהליך התחזוקה כדי לשפר את ביצועיו או את אמינותו. לדוגמה, כאשר מתגלה כי ישנם היבטים לא סבירים בתכנון המבני של מרכז עיבוד שבבי CNC, וכתוצאה מכך דיוק עיבוד לא יציב או תקלות תכופות, ניתן לבצע אופטימיזציה של המבנה ולשפץ אותו במהלך התחזוקה כדי לשפר את הביצועים הכוללים של הציוד.
תחזוקה חזויה או תחזוקה מבוססת מצב היא ניטור מצב הפעולה של הציוד בזמן אמת באמצעות טכנולוגיות ניטור מתקדמות, חיזוי תקלות אפשריות של הציוד בהתאם לנתוני הניטור, וביצוע תחזוקה לפני שמתרחשות תקלות. שיטה זו חשובה במיוחד עבור רכיבים ומערכות מרכזיים של מרכזי עיבוד שבבי CNC. לדוגמה, באמצעות טכנולוגיות כגון ניתוח רעידות, ניטור טמפרטורה וניתוח שמן כדי לנטר את מערכת הציר, כאשר מתגלה שערך הרעידות עולה באופן חריג או שטמפרטורת השמן גבוהה מדי, ניתן לבדוק ולתחזק את הציר בזמן כדי למנוע נזק חמור לציר ולהבטיח את פעולתו המדויקת של מרכז העיבוד השבבי. מניעת תחזוקה מתחשבת בתחזוקת הציוד משלבי התכנון והייצור כדי להקל על תחזוקת הציוד בתהליך השימוש הבא. בעת בחירת מרכז עיבוד שבבי CNC, יש לשים לב לתכנון מניעת התחזוקה שלו, כגון תכנון מודולרי של רכיבים ומבנים שקל לפרק ולהתקין. בעת הערכת שיטות תחזוקה, יש לבצע הערכות מקיפות מהיבטים כגון עלויות תיקון, הפסדי הפסקות ייצור, עבודת ארגון תחזוקה והשפעות תיקון. לדוגמה, עבור מרכז עיבוד שבבי CNC בעל ערך גבוה ומשימת ייצור עמוסה, למרות שההשקעה בציוד ניטור וטכנולוגיות לתחזוקה ניבויית גבוהה יחסית, בהשוואה להפסדי הפסקת ייצור ארוכי טווח הנגרמים מתקלות פתאומיות בציוד, השקעה זו משתלמת. היא יכולה להפחית ביעילות את זמן ההשבתה של הציוד, לשפר את יעילות הייצור ולהבטיח את מחזור אספקת המוצר.
(II) הקמת ארגוני תחזוקה מקצועיים ורשתות שיתוף פעולה בתחום התחזוקה
בשל המורכבות והטכנולוגיה המתקדמת של מרכזי עיבוד שבבי CNC, הקמת ארגוני תחזוקה מקצועיים היא המפתח להבטחת פעילותם התקינה. ארגוני תחזוקה מקצועיים צריכים להיות מצוידים בצוות תחזוקה בעל ידע ומיומנויות מקצועיים במגוון היבטים כגון מכונות, חשמל ובקרה נומרית. אנשי צוות אלה צריכים לא רק להיות בקיאים במבנה החומרה של מרכזי עיבוד שבבי CNC, אלא גם לשלוט בטכנולוגיות תכנות, ניפוי שגיאות ואבחון תקלות של מערכות הבקרה הנומריות שלהם. ארגוני התחזוקה הפנימיים צריכים להחזיק בכלי תחזוקה וציוד בדיקה מלאים, כגון כלי מדידה מדויקים, מכשירי בדיקה חשמליים ומכשירי אבחון של מערכות בקרה נומריות, כדי לענות על צרכי התחזוקה של סוגים שונים של תקלות.
בינתיים, הקמת רשת שיתוף פעולה בתחום התחזוקה יכולה לשפר עוד יותר את יכולת התחזוקה ואת יעילות ניצול המשאבים. רשת שיתוף הפעולה בתחום התחזוקה יכולה לכלול יצרני ציוד, חברות שירותי תחזוקה מקצועיות ומחלקות תחזוקה של ארגונים אחרים בתעשייה. על ידי יצירת קשר שיתוף פעולה הדוק עם יצרני ציוד, ניתן להשיג חומרים טכניים, מדריכי תחזוקה ומידע עדכני על שדרוג תוכנה של הציוד בצורה יעילה. במקרה של תקלות משמעותיות או בעיות קשות, ניתן לקבל הדרכה מרחוק או תמיכה באתר ממומחים טכניים של היצרנים. על ידי שיתוף פעולה עם חברות שירותי תחזוקה מקצועיות, כאשר כוח התחזוקה של הארגון עצמו אינו מספיק, ניתן ללוות כוח מקצועי חיצוני כדי לפתור במהירות תקלות בציוד. שיתוף הפעולה בתחום התחזוקה בין ארגונים בתעשייה יכול לממש שיתוף ניסיון ומשאבים בתחום התחזוקה. לדוגמה, כאשר ארגון צובר ניסיון יקר ערך בתיקון תקלה מיוחדת של דגם מסוים של מרכז עיבוד שבבי CNC, ניתן לשתף ניסיון זה עם ארגונים אחרים באמצעות רשת שיתוף הפעולה בתחום התחזוקה, תוך הימנעות מארגונים אחרים לחזור על החקירה כאשר הם נתקלים באותה בעיה ולשפר את רמת התחזוקה של התעשייה כולה.
(III) ניהול פיקוח
ניהול הפיקוח של מרכזי עיבוד שבבי CNC מבצע ניהול מקיף של הציוד מבחינת נקודות קבועות, זמנים קבועים, סטנדרטים קבועים, פריטים קבועים, כוח אדם קבוע, שיטות קבועות, פיקוח, רישום, טיפול וניתוח בהתאם למסמכים הרלוונטיים.
נקודות קבועות מתייחסות לקביעת חלקי הציוד שיש לבדוק, כגון מסילות ההובלה, ברגי ההובלה, הצירים וארונות הבקרה החשמליים של כלי המכונה, שהם חלקים מרכזיים. חלקים אלה נוטים לבעיות כגון בלאי, רפיון והתחממות יתר במהלך הפעלת הציוד. ניתן לזהות חריגות בזמן באמצעות בדיקות נקודות קבועות. סטנדרטים קבועים נועדו לקבוע ערכים או טווחים סטנדרטיים רגילים עבור כל נקודת בדיקה. לדוגמה, דיוק הסיבוב של הציר, ישרות מסילות ההובלה וטווח הלחצים של המערכת ההידראולית. במהלך הבדיקה, הערכים הנמדדים בפועל מושווים לערכים הסטנדרטיים כדי לשפוט האם הציוד תקין. זמנים קבועים נועדו להבהיר את מחזור הבדיקה של כל פריט בדיקה, אשר נקבע בהתאם לגורמים כגון זמן הריצה, עוצמת העבודה ודפוסי הבלאי של הרכיבים, כגון פריטי בדיקה עם מחזורים שונים כמו יומי, שבועי וחודשי. פריטים קבועים נועדו לקבוע תוכן בדיקה ספציפי, כגון בדיקת יציבות מהירות הסיבוב של הציר, מצב הסיכה של בורג ההובלה ואמינות הארקה של המערכת החשמלית. על אנשי צוות קבועים להקצות אנשים אחראיים ספציפיים לכל פריט בדיקה כדי להבטיח את ביצוע עבודת הבדיקה. שיטות קבועות הן לקביעת שיטות הבדיקה, כולל שימוש בכלי גילוי, מכשירים ושלבי הפעולה של הבדיקה, כגון שימוש במיקרומטר למדידת ישרות מסילות ההובלה ושימוש במדחום אינפרא אדום כדי לזהות את טמפרטורת הציר.
במהלך תהליך הבדיקה, אנשי הבדיקה עורכים בדיקות של הציוד בהתאם לשיטות ולמחזורים שצוינו ורושמים תיעוד מפורט. תוכן התיעוד כולל מידע כגון זמן הבדיקה, חלקי הבדיקה, ערכים שנמדדו והאם הם תקינים. קשר הטיפול הוא נקיטת צעדים מתאימים בזמן לבעיות שנמצאו במהלך הבדיקה, כגון כוונון, הידוק, שימון והחלפת חלקים. עבור חריגות קלות מסוימות, ניתן לטפל בהן באופן מיידי במקום. עבור בעיות חמורות יותר, יש לגבש תוכנית תחזוקה ולארגן אנשי תחזוקה מקצועיים לביצוע התחזוקה. ניתוח הוא חלק חשוב בניהול הבדיקה. על ידי ניתוח רישומי הבדיקה בפרק זמן מסוים, מסוכמים מצב הפעולה ודפוסי התקלות של הציוד. לדוגמה, אם נמצא שתדירות המצבים החריגים בחלק מסוים עולה בהדרגה, יש צורך לבצע ניתוח מעמיק של הסיבות. זה יכול להיות בגלל בלאי מוגבר של רכיבים או שינויים בסביבת העבודה של הציוד. לאחר מכן, ניתן לנקוט באמצעי מניעה מראש, כגון כוונון פרמטרי הציוד, שיפור סביבת העבודה או הכנה להחלפת חלקים מראש.
- בדיקה יומית
בדיקה יומית מתבצעת בעיקר על ידי מפעילי כלי מכונה. זוהי בדיקה של רכיבים כלליים של כלי המכונה וטיפול ובדיקה של תקלות המתרחשות במהלך הפעלת כלי המכונה. לדוגמה, יש צורך לבדוק את מד מפלס השמן ואת כמות השמן של מיכל שמן הסיכה של מסילת ההנחיה מדי יום כדי להבטיח הוספת שמן סיכה בזמן, כך שמשאבת הסיכה תוכל להתחיל ולעצור באופן קבוע כדי להבטיח שימון טוב של מסילות ההנחיה ולהפחית בלאי. במקביל, יש צורך להסיר שבבים ולכלוך ממשטחי מסילת ההנחיה של צירי XYZ, לבדוק האם שמן הסיכה מספיק, ולבדוק האם יש שריטות או נזקים במשטחי מסילת ההנחיה. אם נמצאו שריטות, יש לנקוט באמצעי תיקון בזמן כדי למנוע הידרדרות נוספת ופגיעה בדיוק של כלי המכונה. בדוק האם לחץ מקור האוויר הדחוס נמצא בטווח התקין, נקה את מסנן הפרדת המים האוטומטי ואת מייבש האוויר האוטומטי של מקור האוויר, והסר מיד את המים המסוננים על ידי מסנן הפרדת המים כדי להבטיח את פעולתו התקינה של מייבש האוויר האוטומטי ולספק מקור אוויר נקי ויבש למערכת הפנאומטית של המכונה כדי למנוע תקלות ברכיבים הפנאומטיים הנגרמות מבעיות במקור האוויר. כמו כן, יש לבדוק את מפלסי השמן של ממיר הגז-נוזל והבוסטר. כאשר מפלס השמן אינו מספיק, יש למלא את השמן בזמן. שימו לב האם כמות השמן במיכל השמן בטמפרטורה קבועה של סיכת הציר מספיקה והתאם את טווח הטמפרטורות כדי לספק סיכה יציבה וטמפרטורת עבודה מתאימה לציר כדי להבטיח פעולה מדויקת של הציר. עבור המערכת ההידראולית של המכונה, בדוק האם ישנם רעשים חריגים במיכל השמן ובמשאבה ההידראולית, האם חיווי מד הלחץ תקין, האם יש דליפות בצנרת ובחיבורים, והאם מפלס שמן העבודה תקין כדי להבטיח את פעולת המערכת ההידראולית יציבה, מכיוון שלמערכת ההידראולית תפקיד מפתח בפעולות כמו הידוק והחלפת כלים של המכונה. בדקו האם חיווי לחץ האיזון של מערכת האיזון ההידראולית תקין ובדקו האם שסתום האיזון פועל כרגיל כאשר המכונה נעה במהירות כדי למנוע חוסר איזון של החלקים הנעים של המכונה הנגרם כתוצאה מתקלה במערכת האיזון, דבר שעלול להשפיע על דיוק העיבוד ובטיחות הציוד. עבור יחידות הקלט והפלט של ה-CNC, שמרו על ניקיון הקורא הפוטואלקטרי, ודאו שימון טוב של המבנה המכני, וודאו העברת נתונים תקינה בין מערכת הבקרה המספרית לציוד חיצוני. בנוסף, בדקו את התקני פיזור החום והאוורור של ארונות החשמל השונים כדי להבטיח שמאווררי הקירור של כל ארון חשמל פועלים כרגיל ושמסכי סינון צינור האוויר אינם חסומים כדי למנוע נזק לרכיבים חשמליים הנגרם מטמפרטורה מוגזמת בתוך ארונות החשמל. לבסוף, בדקו התקני הגנה שונים, כגון מסילות מובילות וכיסויי מגן שונים של המכונה, כדי לוודא שהם אינם רופפים כדי להבטיח את בטיחות הפעולה של המכונה ולמנוע מחפצים זרים כגון שבבים ונוזלי קירור להיכנס לחלק הפנימי של המכונה ולגרום נזק לציוד. - פיקוח במשרה מלאה
בדיקה במשרה מלאה מתבצעת על ידי אנשי תחזוקה במשרה מלאה. היא מתמקדת בעיקר בביצוע בדיקות מפתח של החלקים המרכזיים והרכיבים החשובים של המכונה בהתאם למחזור, ובביצוע ניטור מצב הציוד ואבחון תקלות. אנשי תחזוקה במשרה מלאה צריכים לגבש תוכניות בדיקה מפורטות ולבצע בדיקות סדירות של רכיבים מרכזיים כמו בורגי כדור, בהתאם לתוכניות. לדוגמה, יש לנקות את הגריז הישן של בורג הכדור ולמרוח גריז חדש כל שישה חודשים כדי להבטיח את דיוק ההעברה וחלקות הבורג. עבור מעגל השמן ההידראולי, יש לנקות את שסתום השחרור, שסתום הפחתת הלחץ, מסנן השמן ותחתית מיכל השמן כל שישה חודשים, ולהחליף או לסנן את השמן ההידראולי כדי למנוע תקלות במערכת ההידראולית הנגרמות מזיהום שמן. יש לבדוק ולהחליף את מברשות הפחמן של מנוע סרוו DC מדי שנה, לבדוק את פני השטח של הקומוטטור, לנשוף את אבקת הפחמן, להסיר קוצים, להחליף את מברשות הפחמן הקצרות מדי, ולהשתמש בהן לאחר הריצה כדי להבטיח את הפעולה התקינה וביצועי ויסות מהירות טובים של המנוע. יש לנקות את משאבת הסיכה ההידראולית ואת מסנן השמן, לנקות את תחתית הבריכה ולהחליף את מסנן השמן כדי להבטיח ניקיון ואספקת נוזלים תקינה של מערכת הסיכה. אנשי תחזוקה במשרה מלאה צריכים גם להשתמש בציוד וטכנולוגיות גילוי מתקדמות כדי לנטר את מצב המכונה. לדוגמה, יש להשתמש במכשירי ניתוח רעידות כדי לנטר את מערכת הציר, לנתח את ספקטרום הרעידות כדי לשפוט את מצב הפעולה ותקלות אפשריות של הציר. יש להשתמש בטכנולוגיית ניתוח שמן כדי לזהות את השמן במערכת ההידראולית ובמערכת סיכה של הציר, ולשפוט את מצב הבלאי של הציוד ואת מידת הזיהום של השמן בהתאם לאינדיקטורים כגון תכולת חלקיקי המתכת ושינויי הצמיגות בשמן כדי לזהות מראש סכנות לתקלות פוטנציאליות ולגבש אסטרטגיות תחזוקה מתאימות. במקביל, יש ליצור רישומי אבחון בהתאם לתוצאות הבדיקה והניטור, לנתח לעומק את תוצאות התחזוקה ולהציע הצעות לשיפור ניהול תחזוקת הציוד, כגון אופטימיזציה של מחזור הבדיקה, שיפור שיטת הסיכה והגברת אמצעי ההגנה כדי לשפר באופן מתמיד את אמינות ויציבות הציוד. - נקודות תחזוקה תקופתיות ובלתי סדירות אחרות
בנוסף לבדיקות יומיות וקבועות, במרכזי עיבוד שבבי CNC יש גם כמה נקודות תחזוקה המבוצעות באופן חצי שנתי, שנתי,