מערכת ה-CNC של מכונות CNC כוללת התקני CNC, הנעת הזנה (יחידת בקרת מהירות הזנה ומנוע סרוו), הנעת ציר (יחידת בקרת מהירות ציר ומנוע ציר) ורכיבי זיהוי. יש לכלול את התוכן הנ"ל בעת בחירת מערכת בקרה נומרית. 1. בחירת התקן CNC (1) בחירת סוג בחר את התקן ה-CNC המתאים בהתאם לסוג מכונת ה-CNC. באופן כללי, למכשירי CNC יש סוגי עיבוד המתאימים למכונה, קידוח, קידוח, כרסום, השחזה, הטבעה, חיתוך חשמלי וכו', ויש לבחור אותם באופן ממוקד. (2) בחירת הביצועים של התקני בקרה נומרית שונים משתנה מאוד. מספר צירי בקרת הקלט הוא ציר יחיד, 2 צירים, 3 צירים, 4 צירים, 5 צירים, או אפילו יותר מ-10 צירים, יותר מ-20 צירים; מספר צירי הקישור הוא 2 או יותר מ-3 צירים, ומהירות ההזנה המקסימלית היא 10 מטר/דקה, 15 מטר/דקה, 24 מטר/מייל ניוטון, 240 מטר/דקה; הרזולוציה היא 0.01 מ"מ, 0.001 מ"מ, 0.0001 מ"מ. אינדיקטורים אלה שונים, וגם המחיר שונה. יש להתבסס על הצרכים בפועל של המכונה. לדוגמה, בקרה דו-צירית או 4-צירית (מחזיק כלי כפול) נבחרת לעיבוד חריטה כללי, ובקרה של יותר מ-3 צירים נבחרת לעיבוד חלקים מישוריים. אל תרדפו אחר הרמה העדכנית והגבוהה ביותר, עליכם לבחור באופן הגיוני.
(3) בחירת פונקציות למערכת ה-CNC של מכונות CNC יש פונקציות רבות, כולל פונקציות בסיסיות - פונקציות חיוניות של התקני CNC; פונקציות בחירה - פונקציות לבחירת המשתמשים. חלק מהפונקציות נבחרות כדי לפתור אובייקטי עיבוד שונים, חלקן נועדו לשפר את איכות העיבוד, חלקן נועדו להקל על התכנות, וחלקן נועדו לשפר את ביצועי התפעול והתחזוקה. חלק מפונקציות הבחירה רלוונטיות, ועליך לבחור פונקציה אחרת כדי לבחור בה. לכן, יש צורך לבחור בהתאם לדרישות התכנון של המכונה, לא לנתח, לבחור את הפונקציה בשלבים רבים מדי, ולהשמיט את הפונקציות הרלוונטיות, כדי להפחית את תפקוד מכונת ה-CNC ולגרום להפסדים מיותרים. ישנם שני סוגים של בקרים הניתנים לתכנות בפונקציית הבחירה: מובנים ועצמאיים. עדיף לבחור את המודל המובנה, שיש לו דגמים שונים. ראשית, יש לבחור אותו בהתאם למספר אותות הקלט והפלט בין מכשיר ה-CNC לכלי המכונה. הנקודות שנבחרו צריכות להיות נקודות מעט יותר מעשיות, וכוס עשויה להוסיף ולשנות את הצורך בביצועי בקרה. שנית, יש צורך להעריך את קנה המידה של התוכנית הרציפה ולבחור את קיבולת האחסון. קנה המידה של התוכנית עולה עם מורכבות המכונה, וקיבולת האחסון עולה. יש לבחור אותה באופן סביר בהתאם למצב הספציפי. כמו כן, יש צורך בזמן עיבוד, פונקציית הוראות, טיימר, מונה, ממסר פנימי ומפרטים טכניים אחרים, והכמות צריכה לעמוד גם בדרישות התכנון.
(4) מחירו של Xu Ze במדינות שונות ויצרני מכשירי CNC מייצרים מפרטים שונים של מוצרים עם הבדלים גדולים במחיר. על סמך עמידה בסוג הבקרה, הביצועים ובחירת הפונקציה, עלינו לנתח באופן מקיף את יחס הביצועים-מחיר ולבחור מכשירי CNC בעלי יחס ביצועים-מחיר גבוה על מנת להפחית עלויות. (5) בבחירת מכשיר בקרה מספרי העומד בדרישות הטכניות, בחירת השירותים הטכניים צריכה לקחת בחשבון גם את המוניטין של היצרן, האם הוראות המוצר ומסמכים אחרים מלאים, והאם המשתמש יכול להכשיר צוות תכנות, תפעול ותחזוקה. האם קיימת מחלקת שירות טכני ייעודית שתספק חלקי חילוף ושירותי תחזוקה בזמן לאורך זמן כדי לממש את היתרונות הטכניים והכלכליים. 2. בחירת הנעת הזנה (1) מנוע סרוו AC עדיף, מכיוון שבהשוואה למנוע DC, אינרציה של הרוטור קטנה, התגובה הדינמית טובה, הספק המוצא גדול, מהירות הסיבוב גבוהה, המבנה פשוט, העלות נמוכה וסביבת היישום אינה מוגבלת. (2) בחר את מנוע הסרוו בעל המפרט המתאים על ידי חישוב נכון של תנאי העומס שנוספו לציר המנוע. (3) יצרן הנעת ההזנה מספק סדרה של ערכות מוצרים מלאות עבור יחידת בקרת מהירות ההזנה ומנוע הסרוו, כך שלאחר בחירת מנוע הסרוו, יחידת בקרת המהירות המתאימה נבחרת מתוך מדריך המוצר. 3. בחירת הנעת הציר (1) עדיף להשתמש במנוע הציר המרכזי, מכיוון שאין לו את מגבלות הקומוטציה, המהירות הגבוהה והקיבולת הגדולה כמו למנוע ציר DC. טווח ויסות המהירות בעל ההספק הקבוע גדול, הרעש נמוך והמחיר זול. כיום, 85% מכלי מכונות ה-CNC מונעים על ידי צירים AC בעולם. (מכונת CNC) (2) בחר את מנוע הציר בהתאם לעקרונות הבאים: 1. כוח החיתוך מחושב בהתאם לכלי מכונה שונים, והמנוע הנבחר צריך לעמוד בדרישה זו; 2. בהתאם לזמן התאוצה וההאטה הנדרשים של הציר, מחושב כי כוח המנוע לא יעלה על כוח המוצא המרבי של המנוע; 3. כאשר הציר נדרש להפעיל ולבלום לעתים קרובות, יש לחשב את הרמה. ערך ההספק הממוצע אינו יכול לעלות על הספק המוצא הרציף המדורג של המנוע;④ במקרה שנדרש לשלוט על פני השטח הקבועים, סכום הספק החיתוך הנדרש לבקרת מהירות פני השטח הקבועים וההספק הנדרש לתאוצה צריך להיות בטווח ההספק שהמנוע יכול לספק. (3) יצרן הנעת הציר מספק סדרה של סטים מלאים של מוצרים עבור יחידת בקרת מהירות הציר ומנוע הציר, כך שלאחר בחירת מנוע הציר, יחידת בקרת מהירות הציר המתאימה נבחרת מתוך מדריך המוצר. (4) כאשר הציר נדרש לבקרת כיוון, בהתאם למצב בפועל של המכונה, יש לבחור מקודד מיקום או חיישן מגנטי כדי לממש את בקרת כיוון הציר. 4. בחירת רכיבי גילוי (1) בהתאם לתכנית בקרת המיקום של מערכת הבקרה הנומרית, התזוזה הליניארית של המכונה נמדדת באופן ישיר או עקיף, ונבחרים רכיבי גילוי ליניאריים או סיבוביים. כיום, בקרה בלולאה סגורה למחצה נמצאת בשימוש נרחב בכלי מכונות CNC, ונבחרים רכיבי מדידת זווית סיבובית (שנאים סיבוביים, מקודדי פולסים). (2) בהתאם לדרישות של מכונות CNC לגילוי דיוק או מהירות, יש לבחור רכיבי גילוי מיקום או מהירות (מחוללי בדיקה, אנקודרי פולסים). באופן כללי, מכונות גדולות עומדות בעיקר בדרישות המהירות, ומכונות קטנות ובינוניות בעלות דיוק גבוה עומדות בעיקר בדרישות הדיוק. הרזולוציה של רכיב הגילוי הנבחר גבוהה בדרך כלל בסדר גודל מדיוק העיבוד. (3) כיום, רכיב הגילוי הנפוץ ביותר של מכונות CNC (מכונת קידוח וכריסה אופקית) הוא מקודד פולסים פוטואלקטרי, שבוחר את מקודד הפולסים של המפרט המתאים בהתאם לגובה בורג הכדור של מכונת ה-CNC, התנועה המינימלית של מערכת ה-CNC, הגדלת הפקודה והגדלת הגילוי. (4) בעת בחירת רכיב הגילוי, יש לקחת בחשבון שלמכשיר הבקרה המספרי יש מעגל ממשק מתאים.