בתחום העיבוד המכני המודרני, מכונות קידוח ומכונות כרסום CNC הן שתי מכונות נפוצות וחשובות, אשר יש להן הבדלים משמעותיים בתפקודים, במבנים ובתרחישי יישום. על מנת לספק לכם הבנה מעמיקה ומקיפה יותר של שני סוגי מכונות אלה, יצרן מכונות כרסום ה-CNC יספק לכם הסבר מפורט להלן.
1. ניגודיות נוקשה
מאפייני הנוקשות של מכונות קידוח
מכונת הקידוח מתוכננת בעיקר לעמוד בכוחות אנכיים גדולים, עם כוחות רוחביים קטנים יחסית. הסיבה לכך היא ששיטת העיבוד העיקרית של מכונת הקידוח היא קידוח, והמקדח קודח בעיקר בכיוון האנכי במהלך הפעולה, והכוח המופעל על חומר העבודה מרוכז בעיקר בכיוון הצירי. לכן, מבנה מכונת הקידוח חוזק בכיוון האנכי כדי להבטיח יציבות, להפחית רעידות וסטייה במהלך תהליך הקידוח.
עם זאת, בשל יכולתן החלשה של מכונות קידוח לעמוד בכוחות רוחביים, הדבר מגביל גם את יישומן בתרחישי עיבוד מורכבים מסוימים. כאשר יש צורך לבצע עיבוד צדדי על חומר העבודה או כאשר יש הפרעה רוחבית משמעותית במהלך תהליך הקידוח, מכונת הקידוח עלולה לא להיות מסוגלת להבטיח דיוק ויציבות של העיבוד.
דרישות קשיחות למכונות כרסום CNC
בניגוד למכונות קידוח, מכונות כרסום CNC דורשות קשיחות טובה מכיוון שהכוחות הנוצרים במהלך תהליך הכרסום מורכבים יותר. כוח הכרסום לא רק כולל כוחות אנכיים גדולים, אלא גם צריך לעמוד בכוחות רוחביים גדולים. במהלך תהליך הכרסום, שטח המגע בין חותך הכרסום לחומר העבודה גדול, והכלי מסתובב בזמן החיתוך לאורך הכיוון האופקי, וכתוצאה מכך כוחות הכרסום פועלים בכיוונים מרובים.
על מנת להתמודד עם מצבי לחץ מורכבים כאלה, התכנון המבני של מכונות כרסום CNC הוא בדרך כלל חזק ויציב יותר. הרכיבים המרכזיים של המכונה, כגון המיטה, העמודים ומסילות ההובלה, עשויים מחומרים בעלי חוזק גבוה ומבנים אופטימליים לשיפור הנוקשות הכוללת וביצועי העמידות בפני רעידות. קשיחות טובה מאפשרת למכונות כרסום CNC לשמור על עיבוד דיוק גבוה תוך עמידה בכוחות חיתוך גדולים, מה שהופך אותן למתאימות לעיבוד צורות מורכבות שונות וחלקים בעלי דיוק גבוה.
2. הבדלים מבניים
מאפיינים מבניים של מכונות קידוח
מבנה מכונת הקידוח פשוט יחסית, וברוב המקרים, כל עוד מושגת הזנה אנכית, היא יכולה לעמוד בדרישות העיבוד. מכונת קידוח מורכבת בדרך כלל מגוף מיטה, עמוד, תיבת ציר, שולחן עבודה ומנגנון הזנה.
המיטה היא הרכיב הבסיסי של מכונת קידוח, המשמשת לתמיכה והתקנה של רכיבים אחרים. העמוד קבוע על המיטה כדי לספק תמיכה לתיבת הציר הראשית. תיבת הציר מצוידת בציר ובמנגנון מהירות משתנה, המשמש להנעת סיבוב המקדח. שולחן העבודה משמש להנחת חלקי עבודה וניתן לכוונן ולמקם אותו בקלות. מנגנון ההזנה אחראי על בקרת תנועת ההזנה הצירית של המקדח כדי להשיג בקרת עומק הקידוח.
בשל שיטת העיבוד הפשוטה יחסית של מכונות קידוח, המבנה שלהן פשוט יחסית ועלותן נמוכה יחסית. אך מבנה פשוט זה מגביל גם את הפונקציונליות ואת טווח העיבוד של מכונת הקידוח.
ההרכב המבני של מכונות כרסום CNC
מבנה מכונות כרסום CNC מורכב הרבה יותר. הן לא רק צריכות להשיג הזנה אנכית, אלא חשוב מכך, הן צריכות גם פונקציות הזנה אופקיות אורכיות ורוחביות. מכונות כרסום CNC מורכבות בדרך כלל מחלקים כגון משטח, עמוד, שולחן עבודה, אוכף, תיבת ציר, מערכת CNC, מערכת הנעת הזנה וכו'.
המיטה והעמוד מספקים מבנה תמיכה יציב לכלי המכונה. שולחן העבודה יכול לנוע אופקית כדי להשיג הזנה צידית. האוכף מותקן על העמוד ויכול להניע את תיבת הציר לנוע אנכית, תוך השגת הזנה אורכית. תיבת הציר מצוידת בצירים בעלי ביצועים גבוהים והתקני הילוכים מדויקים במהירות משתנה כדי לעמוד בדרישות של טכניקות עיבוד שונות.
מערכת ה-CNC היא חלק הבקרה המרכזי של מכונת הכרסום CNC, האחראית על קבלת הוראות תכנות והמרתן לאותות בקרת תנועה עבור כל ציר של המכונה, תוך השגת פעולות עיבוד מדויקות. מערכת הזנת ההזנה ממירה את הוראות מערכת ה-CNC לתנועות בפועל של שולחן העבודה והאוכף באמצעות רכיבים כגון מנועים וברגים, מה שמבטיח דיוק עיבוד ואיכות פני השטח.
3. פונקציית עיבוד
כושר העיבוד של מכונת הקידוח
מכונת קידוח היא בעיקר מכשיר המשתמש במקדח לקידוח ועיבוד של חומרי עבודה. בנסיבות רגילות, סיבוב המקדח הוא התנועה העיקרית, בעוד שהתנועה הצירית של מכונת הקידוח היא תנועת ההזנה. מכונות קידוח יכולות לבצע פעולות עיבוד שבבי של חורים, חורים עיוור ופעולות עיבוד אחרות על חומרי עבודה, ויכולות לעמוד בדרישות צמצם ודיוק שונות על ידי החלפת מקדחים בקטרים וסוגים שונים.
בנוסף, מכונת הקידוח יכולה לבצע גם כמה פעולות קידוח והברגה פשוטות. עם זאת, בשל מגבלותיה המבניות והתפקודיות, מכונות קידוח אינן מסוגלות לבצע עיבוד שבבי מורכב של צורות על פני השטח של חומרי עבודה, כגון משטחים שטוחים, חריצים, גלגלי שיניים וכו'.
טווח עיבוד שבבי של מכונות כרסום CNC
למכונות כרסום CNC מגוון רחב יותר של יכולות עיבוד. הן יכולות להשתמש בחותכי כרסום כדי לעבד את המשטח השטוח של חומרי עבודה, כמו גם צורות מורכבות כגון חריצים וגלגלי שיניים. בנוסף, מכונות כרסום CNC יכולות גם לעבד חומרי עבודה עם פרופילים מורכבים, כגון משטחים מעוקלים ומשטחים לא סדירים, באמצעות כלי חיתוך מיוחדים ושיטות תכנות.
בהשוואה למכונות קידוח, למכונות כרסום CNC יש יעילות עיבוד גבוהה יותר, מהירות גבוהה יותר, ויכולות להשיג דיוק עיבוד ואיכות פני שטח גבוהים יותר. זה הפך את מכונות כרסום CNC לשימוש נרחב בתחומים כמו ייצור תבניות, תעופה וחלל ורכיבי רכב.
4. כלים ואביזרים
כלים ואביזרים למכונות קידוח
הכלי העיקרי המשמש במכונת הקידוח הוא מקדח, וצורת המקדח וגודלו נבחרים בהתאם לדרישות העיבוד. בתהליך הקידוח, משתמשים בדרך כלל במתקני עבודה פשוטים כמו צבת, קוביות V וכו' כדי למקם ולהדק את חומר העבודה. בשל העובדה שהכוח המעובד על ידי מכונת הקידוח מרוכז בעיקר בכיוון הצירי, תכנון המתקן פשוט יחסית, ובעיקר מבטיח שהחומר לא יזוז או יסתובב במהלך תהליך הקידוח.
כלים ואביזרים למכונות כרסום CNC
ישנם סוגים שונים של כלי חיתוך המשמשים במכונות כרסום CNC, כולל כרסומי קצה כדוריים, כרסומי קצה, כרסומי פנים וכו', בנוסף לחיתוכים נפוצים. סוגים שונים של כלי חיתוך מתאימים לטכניקות עיבוד שונות ולדרישות צורה. בטחינת CNC, דרישות התכנון עבור מתקני חיתוך גבוהות יותר, ויש לקחת בחשבון גורמים כמו פיזור כוח החיתוך, דיוק המיקום של חומר העבודה וגודל כוח ההידוק כדי להבטיח שחומר העבודה לא יחווה תזוזה ועיוות במהלך תהליך העיבוד.
על מנת לשפר את יעילות העיבוד והדיוק, מכונות כרסום CNC משתמשות בדרך כלל במתקנים ובמתקנים מיוחדים, כגון מתקנים משולבים, מתקנים הידראוליים וכו'. במקביל, מכונות כרסום CNC יכולות גם להשיג החלפה מהירה של כלי חיתוך שונים באמצעות התקני החלפת כלים אוטומטיים, ובכך לשפר עוד יותר את הגמישות והיעילות של העיבוד.
5. תכנות ותפעול
תכנות ותפעול של מכונות קידוח
תכנות מכונת קידוח הוא פשוט יחסית, בדרך כלל דורש רק הגדרת פרמטרים כגון עומק קידוח, מהירות וקצב הזנה. מפעילים יכולים להשלים את תהליך העיבוד על ידי הפעלה ידנית של הידית או הכפתור של המכונה, ויכולים גם להשתמש במערכת CNC פשוטה לתכנות ובקרה.
בשל טכנולוגיית העיבוד הפשוטה יחסית של מכונות קידוח, התפעול קל יחסית, והדרישות הטכניות למפעילים נמוכות יחסית. אך הדבר גם מגביל את השימוש במכונות קידוח בעיבוד חלקים מורכבים.
תכנות ותפעול של מכונות כרסום CNC
תכנות מכונות כרסום CNC מורכב הרבה יותר, ודורש שימוש בתוכנות תכנות מקצועיות כגון MasterCAM, UG וכו', כדי ליצור תוכניות עיבוד שבבי המבוססות על שרטוטים ודרישות עיבוד שבבי של החלקים. במהלך תהליך התכנות, יש לקחת בחשבון גורמים רבים כגון נתיב הכלי, פרמטרי החיתוך ורצף התהליך כדי להבטיח דיוק ויעילות עיבוד שבבי.
מבחינת תפעול, מכונות כרסום CNC מצוידות בדרך כלל במסכי מגע או לוחות הפעלה. על המפעילים להיות בקיאים בממשק התפעול ובפונקציות של מערכת ה-CNC, להיות מסוגלים להזין הוראות ופרמטרים במדויק, ולנטר את המצב במהלך תהליך העיבוד. בשל טכנולוגיית העיבוד המורכבת של מכונות כרסום CNC, יש דרישה גבוהה לרמה טכנית וידע מקצועי של המפעילים, דבר הדורש הכשרה ותרגול מיוחדים כדי לשלוט בהם בצורה יעילה.
6、 שדה יישום
תרחישי יישום של מכונות קידוח
בשל המבנה הפשוט שלה, העלות הנמוכה ותפעול נוח, מכונות קידוח נמצאות בשימוש נרחב בסדנאות עיבוד מכני קטנות, סדנאות תחזוקה ובמשקי בית לעיבוד פרטיים. הן משמשות בעיקר לעיבוד חלקים בעלי מבנים פשוטים ודרישות דיוק נמוכות, כגון חלקים מסוג חורים, חלקים מחוברים וכו'.
במפעלי ייצור המוני מסוימים, מכונות קידוח יכולות לשמש גם לעיבוד תהליכים פשוטים, כגון קידוח חורים על גבי יריעות מתכת. עם זאת, עבור עיבוד חלקים מורכבים ודיוק גבוה, מכונות קידוח אינן יכולות לעמוד בדרישות.
היקף היישום של מכונות כרסום CNC
מכונות כרסום CNC נמצאות בשימוש נרחב בתחומים כמו ייצור תבניות, תעופה וחלל, רכיבי רכב, ציוד אלקטרוני וכו' בשל יתרונותיהן של דיוק עיבוד גבוה, יעילות גבוהה ופונקציות עוצמתיות. ניתן להשתמש בהן לעיבוד תבניות מורכבות שונות, חלקים מדויקים, חלקי קופסה וכו', ויכולות לענות על צרכי הייצור המודרני לעיבוד מדויק ויעיל.
במיוחד בכמה תעשיות ייצור יוקרתיות, מכונות כרסום CNC הפכו לציוד מפתח הכרחי, הממלאות תפקיד חשוב בשיפור איכות המוצר, קיצור מחזורי ייצור והפחתת עלויות.
7. השוואה של דוגמאות עיבוד שבבי
על מנת להדגים בצורה אינטואיטיבית יותר את ההבדלים באפקטי העיבוד השבבי בין מכונות קידוח למכונות כרסום CNC, יושוו להלן שתי דוגמאות ספציפיות לעיבוד שבבי.
דוגמה 1: עיבוד שבבי של חלק פשוט של צלחת פתח
עיבוד במכונת קידוח: ראשית, יש לקבע את חומר העבודה על שולחן העבודה, לבחור מקדח מתאים, להתאים את עומק הקידוח וקצב ההזנה, ולאחר מכן להפעיל את מכונת הקידוח לעיבוד קידוח. מכיוון שמכונות קידוח יכולות לבצע קידוח אנכי בלבד, הדרישות לדיוק מיקום החורים ואיכות פני השטח אינן גבוהות, ויעילות העיבוד נמוכה יחסית.
עיבוד מכונת כרסום CNC: בעת שימוש במכונת כרסום CNC לעיבוד, הצעד הראשון הוא לדמות את החלקים בתלת-ממד וליצור תוכנית עיבוד בהתאם לדרישות תהליך העיבוד. לאחר מכן, להתקין את חומר העבודה על מתקן ייעודי, להזין את תוכנית העיבוד דרך מערכת ה-CNC, ולהפעיל את כלי העבודה לעיבוד. מכונות כרסום CNC יכולות להשיג עיבוד סימולטני של חורים מרובים באמצעות תכנות, ויכולות להבטיח את דיוק המיקום ואיכות פני השטח של החורים, ובכך לשפר מאוד את יעילות העיבוד.
דוגמה 2: עיבוד חלק תבנית מורכב
עיבוד במכונות קידוח: עבור חלקי תבנית מורכבים כאלה, מכונות קידוח כמעט ואינן מסוגלות להשלים את משימות העיבוד. אפילו אם מעובדים בשיטות מיוחדות, קשה להבטיח דיוק עיבוד ואיכות פני השטח.
עיבוד במכונת כרסום CNC: באמצעות הפונקציות העוצמתיות של מכונות כרסום CNC, ניתן לבצע תחילה עיבוד גס על חלקי התבנית, להסיר את רוב העודפים, ולאחר מכן לבצע עיבוד מדויק למחצה ומדויק, ובסופו של דבר לקבל חלקי תבנית מדויקים ואיכותיים. במהלך תהליך העיבוד, ניתן להשתמש בסוגים שונים של כלים ולמטב את פרמטרי החיתוך כדי לשפר את יעילות העיבוד ואיכות פני השטח.
על ידי השוואת שתי הדוגמאות לעיל, ניתן לראות שמכונות קידוח מתאימות לעיבוד חורים פשוט, בעוד שמכונות כרסום CNC מסוגלות לעבד צורות מורכבות שונות וחלקים מדויקים.
8、 סיכום
לסיכום, ישנם הבדלים משמעותיים בין מכונות קידוח למכונות כרסום CNC מבחינת קשיחות, מבנה, פונקציות עיבוד, מתקני כלים, פעולות תכנות ותחומי יישום. למכונת הקידוח מבנה פשוט ועלות נמוכה, והיא מתאימה לעיבוד קידוח והגדלת חורים פשוטים; למכונות כרסום CNC יש מאפיינים של דיוק גבוה, יעילות גבוהה ורב-תכליתיות, שיכולים לענות על צרכי הייצור המודרני לעיבוד חלקים מורכבים.
בייצור בפועל, יש לבחור מכונות קידוח או מכונות כרסום CNC באופן סביר על סמך משימות עיבוד ודרישות ספציפיות כדי להשיג את אפקט העיבוד הטוב ביותר ואת היתרונות הכלכליים. במקביל, עם ההתקדמות המתמשכת של הטכנולוגיה ופיתוח תעשיית הייצור, מכונות קידוח ומכונות כרסום CNC גם הן משתפרות ומתפתחות כל הזמן, ומספקות תמיכה טכנית חזקה יותר לפיתוח תעשיית העיבוד המכני.