בתחום הייצור התעשייתי המודרני, ה-מרכז עיבוד אנכיהוא ציוד חיוני. הוא מספק תמיכה חזקה לעיבוד של חומרי עבודה שונים בזכות ביצועיו הייחודיים ויישומו הרחב.
א. פונקציות עיקריות של מרכז עיבוד שבבי אנכי
פונקציית כרסום
המרכז עיבוד אנכייכול להשלים בצורה מצוינת את משימות כרסום המישורים, החריצים והמשטחים, ויכול גם לעבד חללים מורכבים וגבשושיות. באמצעות כלי הכרסום המותקן על הציר, תחת שליטה מדויקת של תוכנית העיבוד, הוא משתף פעולה עם שולחן העבודה של חומר העבודה הנע בכיוון שלושת צירי הקואורדינטות של X, Y ו-Z כדי להשיג עיצוב מדויק של חומר העבודה כדי לעמוד בתקן הנדרש על ידי השרטוט.
פונקציית בקרת נקודות
פונקציית בקרת הנקודות שלו מכוונת בעיקר לעיבוד חורים של חומר העבודה, ומכסה מגוון פעולות עיבוד חורים כגון מיקום קידוח מרכזי, קידוח, חיתוך, סטרימינג, השראה וקידוח, ומספקת פתרון יעיל לעיבוד חורים של חומר העבודה.
פונקציית בקרה רציפה
בעזרת אינטרפולציה לינארית, אינטרפולציה קשתית או תנועת אינטרפולציה מורכבת של עקומה, ה-מרכז עיבוד אנכייכול לעבד ולעבד את המשטחים המישוריים והמעוקלים של חומר העבודה כדי לממש את צרכי העיבוד של צורות מורכבות.
פונקציית פיצוי רדיוס הכלי
לפונקציה זו חשיבות רבה. אם מתכנתים ישירות לפי קו המתאר של חומר העבודה, קו המתאר בפועל יהיה בעל ערך רדיוס כלי גדול יותר בעת עיבוד הקונטורה הפנימית, וערך רדיוס כלי קטן יותר בעת עיבוד הקונטורה החיצונית. באמצעות פיצוי רדיוס הכלי, מערכת הבקרה המספרית מחשבת אוטומטית את מסלול המרכז של הכלי, אשר סוטה מערך רדיוס הכלי של קו המתאר של חומר העבודה, על מנת לעבד במדויק את הקונטורה העומדת בדרישות. יתר על כן, פונקציה זו יכולה גם לפצות על בלאי כלים ושגיאות עיבוד כדי לממש את המעבר מעיבוד גס לעיבוד גימור.
פונקציית פיצוי אורך הכלי
שינוי כמות פיצוי האורך של הכלי יכול לא רק לפצות על ערך סטיית האורך של הכלי לאחר החלפת הכלי, אלא גם לווסת את מיקום המישור של תהליך החיתוך כדי לשלוט ביעילות בדיוק המיקום הצירי של הכלי.
פונקציית עיבוד מחזור קבוע
יישום הוראות עיבוד במחזור קבוע מפשט מאוד את תוכנית העיבוד, מפחית את עומס העבודה של התכנות ומשפר את יעילות העיבוד.
פונקציית תת-תוכנית
עבור חלקים בעלי צורה זהה או דומה, הם נכתבים כתת-שגרה ונקראים על ידי התוכנית הראשית, מה שיכול לפשט מאוד את מבנה התוכנית. מודולריזציה זו של התוכנית מחולקת למודולים שונים בהתאם לתהליך העיבוד ונכתבת לתת-תוכנית, ולאחר מכן נקראת על ידי התוכנית הראשית כדי להשלים את עיבוד חומר העבודה, מה שהופך את התוכנית לקלה לעיבוד וניפוי שגיאות, וגם תורם לאופטימיזציה של תהליך העיבוד.
פונקציה מיוחדת
על ידי הגדרת תוכנת העתקה והתקן העתקה, סריקה ואיסוף נתונים של אובייקטים פיזיים בשילוב עם חיישנים, תוכניות NC נוצרות באופן אוטומטי לאחר עיבוד הנתונים כדי לממש את ההעתקה והעיבוד ההפוך של חלקי עבודה. לאחר הגדרת תוכנה וחומרה מסוימות, פונקציית השימוש של מרכז העיבוד האנכי הורחבה עוד יותר.
II. היקף העיבוד של מרכז עיבוד שבבי אנכי
עיבוד פני השטח
כולל כרסום של מישור אופקי (XY), מישור חיובי (XZ) ומישור צד (YZ) של חומר העבודה. נדרשת רק מרכז עיבוד שבבי אנכי דו-צירי וחצי-מבוקר כדי להשלים את משימות הכרסום של מישורים אלה.
עיבוד פני השטח
עבור כרסום משטחים מעוקלים מורכבים, נדרש מרכז עיבוד שבבי אנכי בעל שלושה צירים או אפילו יותר המקושר באמצעות פירים כדי לעמוד בדרישות דיוק וצורה גבוהות יותר של עיבוד שבבי.
III. ציוד של מרכז עיבוד שבבי אנכי
מַחְזִיק
האביזר האוניברסלי כולל בעיקר צבת שטוחה, כוסות יניקה מגנטיות והתקני לוח לחיצה. עבור כמויות בינוניות, גדולות או חומרי עבודה מורכבים, יש לתכנן אביזרים משולבים. אם משתמשים באביזרים פנאומטיים והידראוליים ומימוש טעינה ופריקה אוטומטיות באמצעות בקרת תוכנית, הדבר ישפר משמעותית את יעילות העבודה ויפחית את עוצמת העבודה.
מַחתֵך
כלי כרסום נפוצים כוללים חותכי קצה, חותכי קצה, חותכי כרסום לעיצוב וכלי עיבוד חורים. יש לקבוע את הבחירה והשימוש בכלים אלה בהתאם למשימות העיבוד הספציפיות ולחומרי העבודה על מנת להבטיח איכות ויעילות עיבוד.
IV. יתרונות שלמרכז עיבוד אנכי
דיוק גבוה
זה יכול לממש עיבוד בדיוק גבוה ולהבטיח שדיוק הגודל והצורה של חומר העבודה יעמוד בדרישות המחמירות.
יציבות גבוהה
המבנה חזק ויציב, שיכול לשמור על ביצועים טובים במהלך פעולה לטווח ארוך ולהסתגל לסביבות עיבוד מורכבות שונות.
גמישות חזקה
ניתן לבצע מגוון רחב של פעולות עיבוד כדי לענות על השינויים של חלקי עבודה שונים וצרכי ייצור שונים.
פעולה פשוטה
לאחר הכשרה מסוימת, המפעיל יכול לשלוט בשיטות הפעולה שלו ולשפר את יעילות הייצור.
רב-תכליתיות טובה
עבודה עם ציוד אחר כדי לשפר את היעילות והתיאום של מערכת הייצור הכוללת.
חסכוני
למרות שההשקעה הראשונית עשויה להיות גבוהה, יעילות העיבוד ועלויות התחזוקה הנמוכות שלו הופכות אותו לחסכוני יותר בשימוש ארוך טווח.
V. תחום יישום של מרכז עיבוד שבבי אנכי
תעופה וחלל
הוא משמש לייצור רכיבים מורכבים בתחום התעופה והחלל, כגון להבי מנוע, מבני גוף וכו'.
ייצור רכב
ייצור רכיבים מרכזיים כגון מנועים ותיבות הילוכים של מכוניות, כמו גם תבניות למרכבי רכב וכו'.
ייצור מכני
עיבוד כל מיני חלקים מכניים, כגון גלגלי שיניים, צירים וכו'.
ציוד אלקטרוני
ייצור מעטפות של ציוד אלקטרוני, חלקים מבניים פנימיים וכו'.
מכשירים רפואיים
לייצר חלקים של מכשור רפואי בדיוק גבוה.
בקיצור, כאחד הציוד החשוב בתעשייה המודרנית, מרכז העיבוד האנכי ממלא תפקיד שאין לו תחליף בתחומים שונים עם מגוון תפקידים, טווח עיבוד רחב, ציוד מתוחכם ויתרונות רבים. עם ההתקדמות המתמשכת של המדע והטכנולוגיה והשינוי המתמיד בביקוש התעשייתי, מרכז העיבוד האנכי ימשיך להתפתח ולהשתפר, ויזרים חיוניות ותנופה חדשות לפיתוח תעשיית הייצור.
בעתיד, אנו יכולים לצפות שמרכזי עיבוד אנכיים יגיעו לפריצות דרך גדולות יותר בתחום הבינה והאוטומציה. באמצעות שילוב של טכנולוגיית חיישנים מתקדמת, בינה מלאכותית וביג דאטה, מושגים ניטור ואופטימיזציה של תהליכי עיבוד חכמים יותר. במקביל, עם התפתחות מדעי החומרים, המחקר והפיתוח של כלים ומתקנים חדשים ישפרו עוד יותר את ביצועי העיבוד והיעילות של מרכזי עיבוד אנכיים. בנוסף, תחת המגמה הכללית של ייצור ירוק, מרכזי עיבוד אנכיים יתפתחו גם הם לכיוון חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה כדי לעמוד בדרישות הפיתוח בר-קיימא.
Millingmachine@tajane.comזוהי כתובת הדוא"ל שלי. אם אתה צריך אותה, אתה יכול לשלוח לי דוא"ל. אני מחכה למכתב שלך בסין.