"הסבר מפורט על כלי חיתוך וטכנולוגיית עיבוד עבור מכונות כרסום CNC"
א. מבוא
בעיבוד מכונות כרסום CNC, חיתוך הוא שיטה חשובה לחיתוך חצי-גימור וגימור חורים. בחירה סבירה של כלי חיתוך וקביעה נכונה של פרמטרי חיתוך הם קריטיים להבטחת דיוק העיבוד ואיכות פני השטח של חורים. מאמר זה יציג בפירוט את המאפיינים של כלי חיתוך עבור מכונות כרסום CNC, פרמטרי חיתוך, בחירת נוזל קירור ודרישות טכנולוגיית עיבוד.
בעיבוד מכונות כרסום CNC, חיתוך הוא שיטה חשובה לחיתוך חצי-גימור וגימור חורים. בחירה סבירה של כלי חיתוך וקביעה נכונה של פרמטרי חיתוך הם קריטיים להבטחת דיוק העיבוד ואיכות פני השטח של חורים. מאמר זה יציג בפירוט את המאפיינים של כלי חיתוך עבור מכונות כרסום CNC, פרמטרי חיתוך, בחירת נוזל קירור ודרישות טכנולוגיית עיבוד.
II. הרכב ומאפיינים של כלי חיתוך עבור מכונות כרסום CNC
מקדד מכונה סטנדרטי
מקדד מכונה סטנדרטי מורכב מחלק עבודה, צוואר ושוק. ישנן שלוש צורות שוק: שוק ישר, שוק מחודד וסוג שרוול, כדי לעמוד בדרישות ההידוק של מכונות כרסום CNC שונות.
החלק העובד (חלק קצה החיתוך) של המקדש מחולק לחלק חיתוך וחלק כיול. חלק החיתוך הוא חרוטי ומבצע את עבודת החיתוך העיקרית. חלק הכיול כולל גליל וחרוט הפוך. החלק הגלילי ממלא בעיקר את תפקיד ההכוונה של המקדש, כיול החור המעובד וליטוש. החרוט ההפוך ממלא בעיקר את תפקיד הפחתת החיכוך בין המקדש לדופן החור ומניעת התרחבות קוטר החור.
מקדד חד-קצהי עם מוסיף קרביד הניתן לאינדקס
למקדח בעל קצה אחד עם מוספים קרביד הניתנים לאינדקס יש יעילות חיתוך ועמידות גבוהות. ניתן להחליף את המוסף, מה שמפחית את עלות הכלי.
מתאים לעיבוד חומרים בעלי קשיות גבוהה, כגון סגסוגת פלדה, נירוסטה וכו'.
מקדד צף
המקדח הצף יכול להתאים אוטומטית את המרכז ולפצות על הסטייה בין ציר כלי המכונה לחור חומר העבודה, ובכך לשפר את דיוק המקדח.
זה מתאים במיוחד לאירועי עיבוד עם דרישות גבוהות לדיוק מיקום החורים.
מקדד מכונה סטנדרטי
מקדד מכונה סטנדרטי מורכב מחלק עבודה, צוואר ושוק. ישנן שלוש צורות שוק: שוק ישר, שוק מחודד וסוג שרוול, כדי לעמוד בדרישות ההידוק של מכונות כרסום CNC שונות.
החלק העובד (חלק קצה החיתוך) של המקדש מחולק לחלק חיתוך וחלק כיול. חלק החיתוך הוא חרוטי ומבצע את עבודת החיתוך העיקרית. חלק הכיול כולל גליל וחרוט הפוך. החלק הגלילי ממלא בעיקר את תפקיד ההכוונה של המקדש, כיול החור המעובד וליטוש. החרוט ההפוך ממלא בעיקר את תפקיד הפחתת החיכוך בין המקדש לדופן החור ומניעת התרחבות קוטר החור.
מקדד חד-קצהי עם מוסיף קרביד הניתן לאינדקס
למקדח בעל קצה אחד עם מוספים קרביד הניתנים לאינדקס יש יעילות חיתוך ועמידות גבוהות. ניתן להחליף את המוסף, מה שמפחית את עלות הכלי.
מתאים לעיבוד חומרים בעלי קשיות גבוהה, כגון סגסוגת פלדה, נירוסטה וכו'.
מקדד צף
המקדח הצף יכול להתאים אוטומטית את המרכז ולפצות על הסטייה בין ציר כלי המכונה לחור חומר העבודה, ובכך לשפר את דיוק המקדח.
זה מתאים במיוחד לאירועי עיבוד עם דרישות גבוהות לדיוק מיקום החורים.
ג. פרמטרים לחיתוך עבור חריטה במכונות כרסום CNC
עומק החיתוך
עומק החיתוך נלקח כתוספת החריטה. תוספת החריטה הגסה היא 0.15 - 0.35 מ"מ, ותוספת החריטה העדינה היא 0.05 - 0.15 מ"מ. שליטה סבירה בעומק החיתוך יכולה להבטיח את איכות העיבוד של החריטה ולמנוע נזק לכלי או ירידה באיכות פני השטח של החור עקב כוח חיתוך מוגזם.
מהירות חיתוך
בעת חיתוך גס של חלקי פלדה, מהירות החיתוך היא בדרך כלל 5-7 מטר/דקה; בעת חיתוך עדין, מהירות החיתוך היא 2-5 מטר/דקה. עבור חומרים שונים, יש להתאים את מהירות החיתוך בהתאם. לדוגמה, בעת עיבוד חלקי ברזל יצוק, ניתן להפחית את מהירות החיתוך בהתאם.
קצב הזנה
קצב ההזנה הוא בדרך כלל 0.2 - 1.2 מ"מ. אם קצב ההזנה קטן מדי, יתרחשו תופעות החלקה וכרסום, אשר ישפיעו על איכות פני השטח של החור; אם קצב ההזנה גדול מדי, כוח החיתוך יגדל, וכתוצאה מכך יגבר בלאי הכלי. בעיבוד בפועל, יש לבחור את קצב ההזנה באופן סביר בהתאם לגורמים כגון חומר חומר העבודה, קוטר החור ודרישות דיוק העיבוד השבבי.
עומק החיתוך
עומק החיתוך נלקח כתוספת החריטה. תוספת החריטה הגסה היא 0.15 - 0.35 מ"מ, ותוספת החריטה העדינה היא 0.05 - 0.15 מ"מ. שליטה סבירה בעומק החיתוך יכולה להבטיח את איכות העיבוד של החריטה ולמנוע נזק לכלי או ירידה באיכות פני השטח של החור עקב כוח חיתוך מוגזם.
מהירות חיתוך
בעת חיתוך גס של חלקי פלדה, מהירות החיתוך היא בדרך כלל 5-7 מטר/דקה; בעת חיתוך עדין, מהירות החיתוך היא 2-5 מטר/דקה. עבור חומרים שונים, יש להתאים את מהירות החיתוך בהתאם. לדוגמה, בעת עיבוד חלקי ברזל יצוק, ניתן להפחית את מהירות החיתוך בהתאם.
קצב הזנה
קצב ההזנה הוא בדרך כלל 0.2 - 1.2 מ"מ. אם קצב ההזנה קטן מדי, יתרחשו תופעות החלקה וכרסום, אשר ישפיעו על איכות פני השטח של החור; אם קצב ההזנה גדול מדי, כוח החיתוך יגדל, וכתוצאה מכך יגבר בלאי הכלי. בעיבוד בפועל, יש לבחור את קצב ההזנה באופן סביר בהתאם לגורמים כגון חומר חומר העבודה, קוטר החור ודרישות דיוק העיבוד השבבי.
IV. בחירת נוזל קירור
חיתוך על פלדה
נוזל אמולסי מתאים לחיתוך על פלדה. לנוזל האמולסי תכונות קירור, סיכה ועמידות בפני חלודה טובות, שיכולות להפחית ביעילות את טמפרטורת החיתוך, להפחית את שחיקת הכלים ולשפר את איכות פני השטח של חורים.
חיתוך על חלקי ברזל יצוק
לעיתים משתמשים בנפט לחיתוך חלקי ברזל יצוק. לנפט תכונות סיכה טובות והוא יכול להפחית את החיכוך בין המקדח לדופן החור ולמנוע את התרחבות קוטר החור. עם זאת, אפקט הקירור של הנפט יחסית חלש, ויש לשים לב לשליטה בטמפרטורת החיתוך במהלך העיבוד.
חיתוך על פלדה
נוזל אמולסי מתאים לחיתוך על פלדה. לנוזל האמולסי תכונות קירור, סיכה ועמידות בפני חלודה טובות, שיכולות להפחית ביעילות את טמפרטורת החיתוך, להפחית את שחיקת הכלים ולשפר את איכות פני השטח של חורים.
חיתוך על חלקי ברזל יצוק
לעיתים משתמשים בנפט לחיתוך חלקי ברזל יצוק. לנפט תכונות סיכה טובות והוא יכול להפחית את החיכוך בין המקדח לדופן החור ולמנוע את התרחבות קוטר החור. עם זאת, אפקט הקירור של הנפט יחסית חלש, ויש לשים לב לשליטה בטמפרטורת החיתוך במהלך העיבוד.
V. דרישות טכנולוגיית עיבוד עבור חיתוך במכונות כרסום CNC
דיוק מיקום החור
בדרך כלל, רימינג אינו יכול לתקן את שגיאת המיקום של החור. לכן, לפני הרימינג, יש להבטיח את דיוק המיקום של החור על ידי התהליך הקודם. במהלך העיבוד, יש לוודא שמיקום חומר העבודה יהיה מדויק ואמין כדי למנוע פגיעה בדיוק המיקום של החור עקב תנועת חומר העבודה.
רצף עיבוד
באופן כללי, מתבצע תחילה חיתוך גס, ולאחר מכן חיתוך עדין. חיתוך גס מסיר בעיקר את רוב התוספת ומספק בסיס עיבוד טוב לחיתוך עדין. חיתוך עדין משפר עוד יותר את דיוק העיבוד ואת איכות פני השטח של החור.
התקנה והתאמה של כלים
בעת התקנת המקדח, יש לוודא שהחיבור בין ציר הכלי לציר של כלי המכונה יציב ואמין. גובה המרכז של הכלי צריך להיות תואם לגובה המרכז של חומר העבודה כדי להבטיח את דיוק המקדח.
עבור מקדד צף, יש להתאים את טווח המקדחה הצף בהתאם לדרישות העיבוד כדי להבטיח שהכלי יוכל להתאים את המרכז באופן אוטומטי.
ניטור ובקרה במהלך העיבוד
במהלך העיבוד, יש לשים לב היטב לפרמטרים כגון כוח חיתוך, טמפרטורת חיתוך ושינויים בגודל החורים. אם מתגלים תנאים חריגים, יש להתאים את פרמטרי החיתוך או להחליף את הכלי בזמן.
יש לבדוק באופן קבוע את מצב הבלאי של המקדח ולהחליף את הכלי השחוק קשות בזמן כדי להבטיח את איכות העיבוד.
דיוק מיקום החור
בדרך כלל, רימינג אינו יכול לתקן את שגיאת המיקום של החור. לכן, לפני הרימינג, יש להבטיח את דיוק המיקום של החור על ידי התהליך הקודם. במהלך העיבוד, יש לוודא שמיקום חומר העבודה יהיה מדויק ואמין כדי למנוע פגיעה בדיוק המיקום של החור עקב תנועת חומר העבודה.
רצף עיבוד
באופן כללי, מתבצע תחילה חיתוך גס, ולאחר מכן חיתוך עדין. חיתוך גס מסיר בעיקר את רוב התוספת ומספק בסיס עיבוד טוב לחיתוך עדין. חיתוך עדין משפר עוד יותר את דיוק העיבוד ואת איכות פני השטח של החור.
התקנה והתאמה של כלים
בעת התקנת המקדח, יש לוודא שהחיבור בין ציר הכלי לציר של כלי המכונה יציב ואמין. גובה המרכז של הכלי צריך להיות תואם לגובה המרכז של חומר העבודה כדי להבטיח את דיוק המקדח.
עבור מקדד צף, יש להתאים את טווח המקדחה הצף בהתאם לדרישות העיבוד כדי להבטיח שהכלי יוכל להתאים את המרכז באופן אוטומטי.
ניטור ובקרה במהלך העיבוד
במהלך העיבוד, יש לשים לב היטב לפרמטרים כגון כוח חיתוך, טמפרטורת חיתוך ושינויים בגודל החורים. אם מתגלים תנאים חריגים, יש להתאים את פרמטרי החיתוך או להחליף את הכלי בזמן.
יש לבדוק באופן קבוע את מצב הבלאי של המקדח ולהחליף את הכלי השחוק קשות בזמן כדי להבטיח את איכות העיבוד.
ו. סיכום
חיתוך במכונות כרסום CNC היא שיטת עיבוד חורים חשובה. בחירה סבירה של כלי חיתוך, קביעת פרמטרי חיתוך ובחירת נוזל קירור, ועמידה קפדנית בדרישות טכנולוגיית העיבוד הם בעלי חשיבות רבה להבטחת דיוק העיבוד ואיכות פני השטח של החורים. בעיבוד בפועל, בהתאם לגורמים כגון חומר חומר העבודה, גודל החור ודרישות הדיוק, יש לשקול באופן מקיף גורמים שונים לבחירת כלי חיתוך וטכנולוגיות עיבוד מתאימות כדי לשפר את יעילות ואיכות העיבוד. במקביל, יש לצבור ניסיון עיבוד באופן רציף ולמטב את פרמטרי העיבוד כדי לספק תמיכה חזקה לעיבוד יעיל של מכונות כרסום CNC.
חיתוך במכונות כרסום CNC היא שיטת עיבוד חורים חשובה. בחירה סבירה של כלי חיתוך, קביעת פרמטרי חיתוך ובחירת נוזל קירור, ועמידה קפדנית בדרישות טכנולוגיית העיבוד הם בעלי חשיבות רבה להבטחת דיוק העיבוד ואיכות פני השטח של החורים. בעיבוד בפועל, בהתאם לגורמים כגון חומר חומר העבודה, גודל החור ודרישות הדיוק, יש לשקול באופן מקיף גורמים שונים לבחירת כלי חיתוך וטכנולוגיות עיבוד מתאימות כדי לשפר את יעילות ואיכות העיבוד. במקביל, יש לצבור ניסיון עיבוד באופן רציף ולמטב את פרמטרי העיבוד כדי לספק תמיכה חזקה לעיבוד יעיל של מכונות כרסום CNC.