"אמצעי זהירות עבור מרכזי עיבוד שבבי CNC בעיבוד עובש"
כציוד מפתח לעיבוד תבניות, הדיוק והביצועים של מרכז עיבוד שבבי CNC משפיעים ישירות על איכות התבניות. על מנת לעבד מוצרים אידיאליים בצורה טובה יותר, בעת שימוש במרכז עיבוד שבבי CNC לעיבוד תבניות, יש לשים לב להיבטים הבאים.
א. בחירת כלים ושימוש בהם
בעת שימוש בחיתוך כדורי לכרסום משטחים מעוקלים:
מהירות החיתוך בקצה של חותך כרסום כדורי נמוכה מאוד. בעת שימוש בחותך כדורי לכרסום משטח מעוגל שטוח יחסית הניצב למשטח המעובד, איכות המשטח הנחתך על ידי קצה החותך כדורי ירודה. לכן, יש להגביר את מהירות הציר בהתאם כדי לשפר את יעילות החיתוך ואיכות המשטח.
הימנעו מחיתוך עם קצה הכלי, דבר שיכול להפחית את שחיקת הכלי ולשפר את דיוק העיבוד.
חותך כרסום גלילי שטוח:
עבור חותך כרסום גלילי שטוח עם חור מרכזי בקצה, קצה הקצה אינו עובר דרך המרכז. בעת כרסום משטחים מעוקלים, אסור להזין אותו אנכית כלפי מטה כמו מקדח. אלא אם כן נקדח חור תהליך מראש, חותך הכרסום יישבר.
עבור חותך כרסום גלילי שטוח ללא חור מרכזי בקצה ועם קצוות הקצה מחוברים ועוברים דרך המרכז, ניתן להזין אותו אנכית כלפי מטה. עם זאת, בשל זווית הלהב הקטנה מאוד והכוח הצירי הגדול, יש להימנע גם מכך ככל האפשר. הדרך הטובה ביותר היא להזין באלכסון כלפי מטה. לאחר הגעה לעומק מסוים, השתמשו בקצה הצדדי לחיתוך רוחבי.
בעת כרסום משטחי חריץ, ניתן לקדוח חורי תהליך מראש לצורך הזנת כלים.
למרות שההשפעה של הזנת כלים אנכית עם חותך כרסום בעל קצה כדורי טובה יותר מזו של חותך כרסום בעל קצה שטוח, עקב הכוח הצירי המוגזם וההשפעה על אפקט החיתוך, עדיף לא להשתמש בשיטת הזנת כלים זו.
בעת שימוש בחיתוך כדורי לכרסום משטחים מעוקלים:
מהירות החיתוך בקצה של חותך כרסום כדורי נמוכה מאוד. בעת שימוש בחותך כדורי לכרסום משטח מעוגל שטוח יחסית הניצב למשטח המעובד, איכות המשטח הנחתך על ידי קצה החותך כדורי ירודה. לכן, יש להגביר את מהירות הציר בהתאם כדי לשפר את יעילות החיתוך ואיכות המשטח.
הימנעו מחיתוך עם קצה הכלי, דבר שיכול להפחית את שחיקת הכלי ולשפר את דיוק העיבוד.
חותך כרסום גלילי שטוח:
עבור חותך כרסום גלילי שטוח עם חור מרכזי בקצה, קצה הקצה אינו עובר דרך המרכז. בעת כרסום משטחים מעוקלים, אסור להזין אותו אנכית כלפי מטה כמו מקדח. אלא אם כן נקדח חור תהליך מראש, חותך הכרסום יישבר.
עבור חותך כרסום גלילי שטוח ללא חור מרכזי בקצה ועם קצוות הקצה מחוברים ועוברים דרך המרכז, ניתן להזין אותו אנכית כלפי מטה. עם זאת, בשל זווית הלהב הקטנה מאוד והכוח הצירי הגדול, יש להימנע גם מכך ככל האפשר. הדרך הטובה ביותר היא להזין באלכסון כלפי מטה. לאחר הגעה לעומק מסוים, השתמשו בקצה הצדדי לחיתוך רוחבי.
בעת כרסום משטחי חריץ, ניתן לקדוח חורי תהליך מראש לצורך הזנת כלים.
למרות שההשפעה של הזנת כלים אנכית עם חותך כרסום בעל קצה כדורי טובה יותר מזו של חותך כרסום בעל קצה שטוח, עקב הכוח הצירי המוגזם וההשפעה על אפקט החיתוך, עדיף לא להשתמש בשיטת הזנת כלים זו.
II. אמצעי זהירות במהלך תהליך העיבוד
בדיקת חומרים:
בעת כרסום חלקים בעלי משטח מעוגל, אם מתגלות תופעות כגון טיפול בחום לקוי, סדקים ומבנה לא אחיד של חומר החלק, יש להפסיק את העיבוד בזמן. פגמים אלה עלולים להוביל לנזק לכלי, דיוק עיבוד מופחת ואף לגריטה של מוצרים במהלך תהליך העיבוד. הפסקת העיבוד בזמן יכולה למנוע בזבוז שעות עבודה וחומרים.
בדיקה לפני תחילת העבודה:
לפני כל תחילת כרסום, יש לבצע בדיקות מתאימות של המכונה, המתקן והכלי. יש לבדוק האם פרמטרים שונים של המכונה תקינים, כגון מהירות ציר, קצב הזנה, פיצוי אורך הכלי וכו'; יש לבדוק האם כוח ההידוק של המתקן מספיק והאם הדבר ישפיע על דיוק העיבוד; יש לבדוק את מצב הבלאי של הכלי והאם יש צורך להחליף את הכלי. בדיקות אלו יכולות להבטיח התקדמות חלקה של תהליך העיבוד ולשפר את דיוק ויעילות העיבוד.
שליטה בקצבת הגשה:
בעת כרסום חלל התבנית, יש לשלוט בגובה גובה השיטוף בהתאם לחספוס פני השטח המעובדים. עבור חלקים שקשה יותר לכרסום, אם חספוס פני השטח של המשטח המעובד גרוע, יש להשאיר גובה גובה השיטוף נוסף כך שניתן יהיה להשיג את איכות פני השטח הנדרשת בתהליך השיטוף הבא. עבור חלקים קלים לעיבוד כגון משטחים שטוחים וחריצים בזווית ישרה, יש להפחית ככל האפשר את ערך חספוס פני השטח של המשטח המעובד, ויש להפחית את עומס העבודה של השיטוף כדי למנוע פגיעה בדיוק פני החלל עקב שיוף בשטח גדול.
בדיקת חומרים:
בעת כרסום חלקים בעלי משטח מעוגל, אם מתגלות תופעות כגון טיפול בחום לקוי, סדקים ומבנה לא אחיד של חומר החלק, יש להפסיק את העיבוד בזמן. פגמים אלה עלולים להוביל לנזק לכלי, דיוק עיבוד מופחת ואף לגריטה של מוצרים במהלך תהליך העיבוד. הפסקת העיבוד בזמן יכולה למנוע בזבוז שעות עבודה וחומרים.
בדיקה לפני תחילת העבודה:
לפני כל תחילת כרסום, יש לבצע בדיקות מתאימות של המכונה, המתקן והכלי. יש לבדוק האם פרמטרים שונים של המכונה תקינים, כגון מהירות ציר, קצב הזנה, פיצוי אורך הכלי וכו'; יש לבדוק האם כוח ההידוק של המתקן מספיק והאם הדבר ישפיע על דיוק העיבוד; יש לבדוק את מצב הבלאי של הכלי והאם יש צורך להחליף את הכלי. בדיקות אלו יכולות להבטיח התקדמות חלקה של תהליך העיבוד ולשפר את דיוק ויעילות העיבוד.
שליטה בקצבת הגשה:
בעת כרסום חלל התבנית, יש לשלוט בגובה גובה השיטוף בהתאם לחספוס פני השטח המעובדים. עבור חלקים שקשה יותר לכרסום, אם חספוס פני השטח של המשטח המעובד גרוע, יש להשאיר גובה גובה השיטוף נוסף כך שניתן יהיה להשיג את איכות פני השטח הנדרשת בתהליך השיטוף הבא. עבור חלקים קלים לעיבוד כגון משטחים שטוחים וחריצים בזווית ישרה, יש להפחית ככל האפשר את ערך חספוס פני השטח של המשטח המעובד, ויש להפחית את עומס העבודה של השיטוף כדי למנוע פגיעה בדיוק פני החלל עקב שיוף בשטח גדול.
ג. אמצעים לשיפור דיוק העיבוד השבבי
אופטימיזציה של תכנות:
תכנות סביר יכול לשפר את דיוק העיבוד והיעילות. בעת התכנות, בהתאם לצורה ולגודל התבנית, יש לבחור נתיבי כלים ופרמטרי חיתוך מתאימים. לדוגמה, עבור משטחים מעוקלים מורכבים, ניתן להשתמש בשיטות כגון עיבוד קווי גובה ועיבוד ספירלי כדי להפחית את מהלך הסרק של הכלי ולשפר את יעילות העיבוד. במקביל, יש להגדיר באופן סביר פרמטרי חיתוך כגון מהירות ציר, קצב הזנה ועומק חיתוך כדי להבטיח את איכות העיבוד ואת חיי הכלי.
פיצוי כלי:
פיצוי כלים הוא אמצעי חשוב לשיפור דיוק העיבוד. במהלך תהליך העיבוד, עקב בלאי והחלפת כלים, גודל העיבוד משתנה. באמצעות פונקציית פיצוי הכלים, ניתן להתאים את הרדיוס והאורך של הכלי בזמן כדי להבטיח את דיוק גודל העיבוד. במקביל, ניתן להשתמש בפיצוי כלים גם כדי לפצות על שגיאות של כלי המכונה ולשפר את דיוק העיבוד.
זיהוי דיוק:
במהלך תהליך העיבוד, יש לבדוק את דיוק התבנית באופן קבוע. ניתן לבצע את הגילוי באמצעות ציוד כגון מכשירי מדידה תלת-קואורדינטות ומקרנים כדי לזהות את גודל, צורת ודיוק המיקום של התבנית. באמצעות גילוי, ניתן למצוא בעיות בתהליך העיבוד בזמן, ולנקוט באמצעים מתאימים לצורך התאמתן על מנת להבטיח דיוק עיבוד שבבי.
אופטימיזציה של תכנות:
תכנות סביר יכול לשפר את דיוק העיבוד והיעילות. בעת התכנות, בהתאם לצורה ולגודל התבנית, יש לבחור נתיבי כלים ופרמטרי חיתוך מתאימים. לדוגמה, עבור משטחים מעוקלים מורכבים, ניתן להשתמש בשיטות כגון עיבוד קווי גובה ועיבוד ספירלי כדי להפחית את מהלך הסרק של הכלי ולשפר את יעילות העיבוד. במקביל, יש להגדיר באופן סביר פרמטרי חיתוך כגון מהירות ציר, קצב הזנה ועומק חיתוך כדי להבטיח את איכות העיבוד ואת חיי הכלי.
פיצוי כלי:
פיצוי כלים הוא אמצעי חשוב לשיפור דיוק העיבוד. במהלך תהליך העיבוד, עקב בלאי והחלפת כלים, גודל העיבוד משתנה. באמצעות פונקציית פיצוי הכלים, ניתן להתאים את הרדיוס והאורך של הכלי בזמן כדי להבטיח את דיוק גודל העיבוד. במקביל, ניתן להשתמש בפיצוי כלים גם כדי לפצות על שגיאות של כלי המכונה ולשפר את דיוק העיבוד.
זיהוי דיוק:
במהלך תהליך העיבוד, יש לבדוק את דיוק התבנית באופן קבוע. ניתן לבצע את הגילוי באמצעות ציוד כגון מכשירי מדידה תלת-קואורדינטות ומקרנים כדי לזהות את גודל, צורת ודיוק המיקום של התבנית. באמצעות גילוי, ניתן למצוא בעיות בתהליך העיבוד בזמן, ולנקוט באמצעים מתאימים לצורך התאמתן על מנת להבטיח דיוק עיבוד שבבי.
IV. אמצעי זהירות בטיחותיים בתפעול
הכשרת מפעילים:
מפעילי מרכזי עיבוד שבבי CNC צריכים לעבור הכשרה מקצועית ולהיות בקיאים בשיטות הפעולה ואמצעי הזהירות של המכונה. תוכן ההכשרה כולל את המבנה, הביצועים, שיטות הפעולה, כישורי התכנות ונהלי הבטיחות של המכונה. רק אנשי צוות שעברו הכשרה ועברו את ההערכה יכולים להפעיל את מרכז העיבוד שבבי CNC.
התקני הגנה בטיחותיים:
מרכזי עיבוד שבבי CNC צריכים להיות מצוידים באמצעי הגנה בטיחותיים מלאים כגון דלתות מגן, מגנים ולחצני עצירת חירום. בעת הפעלת המכונה, על המפעיל להשתמש בהתקני הגנה בטיחותיים בצורה נכונה כדי למנוע תאונות בטיחות.
התקנה והחלפה של כלים:
בעת התקנה והחלפה של כלים, יש לכבות תחילה את החשמל של המכונה ולוודא שהכלי מותקן היטב. בעת התקנת כלים, יש להשתמש במפתחות מפתחות מיוחדים לכלי עבודה. יש להימנע משימוש בכלים כגון פטישים כדי להכות בכלי על מנת למנוע נזק לכלי ולציר של המכונה.
אמצעי בטיחות במהלך תהליך העיבוד:
במהלך תהליך העיבוד, על המפעיל לעקוב מקרוב אחר מצב הפעולה של המכונה. אם מתגלה מצב חריג כלשהו, יש לעצור את המכונה לבדיקה באופן מיידי. במקביל, יש להימנע ממגע בכלי ובחומר העבודה במהלך תהליך העיבוד כדי למנוע תאונות בטיחות.
הכשרת מפעילים:
מפעילי מרכזי עיבוד שבבי CNC צריכים לעבור הכשרה מקצועית ולהיות בקיאים בשיטות הפעולה ואמצעי הזהירות של המכונה. תוכן ההכשרה כולל את המבנה, הביצועים, שיטות הפעולה, כישורי התכנות ונהלי הבטיחות של המכונה. רק אנשי צוות שעברו הכשרה ועברו את ההערכה יכולים להפעיל את מרכז העיבוד שבבי CNC.
התקני הגנה בטיחותיים:
מרכזי עיבוד שבבי CNC צריכים להיות מצוידים באמצעי הגנה בטיחותיים מלאים כגון דלתות מגן, מגנים ולחצני עצירת חירום. בעת הפעלת המכונה, על המפעיל להשתמש בהתקני הגנה בטיחותיים בצורה נכונה כדי למנוע תאונות בטיחות.
התקנה והחלפה של כלים:
בעת התקנה והחלפה של כלים, יש לכבות תחילה את החשמל של המכונה ולוודא שהכלי מותקן היטב. בעת התקנת כלים, יש להשתמש במפתחות מפתחות מיוחדים לכלי עבודה. יש להימנע משימוש בכלים כגון פטישים כדי להכות בכלי על מנת למנוע נזק לכלי ולציר של המכונה.
אמצעי בטיחות במהלך תהליך העיבוד:
במהלך תהליך העיבוד, על המפעיל לעקוב מקרוב אחר מצב הפעולה של המכונה. אם מתגלה מצב חריג כלשהו, יש לעצור את המכונה לבדיקה באופן מיידי. במקביל, יש להימנע ממגע בכלי ובחומר העבודה במהלך תהליך העיבוד כדי למנוע תאונות בטיחות.
לסיכום, בעת שימוש במרכז עיבוד שבבי CNC לעיבוד תבניות, יש לשים לב לבחירת הכלים והשימוש בהם, לאמצעי זהירות במהלך תהליך העיבוד, לאמצעים לשיפור דיוק העיבוד ולאמצעי זהירות בטיחותיים בתפעול. רק על ידי הקפדה קפדנית על נהלי ההפעלה ניתן להבטיח את איכות העיבוד והבטיחות ולשפר את יעילות הייצור.