כלי עבודה של מכונות CNCמפתחות ואתגרים של עיבוד שבבי בדיוק גבוה
כלי עבודה CNC, כקיצור של כלי מכונה לבקרה דיגיטלית, הוא כלי מכונה אוטומטי המצויד במערכת בקרת תוכניות. מערכת הבקרה שלה יכולה לעבד תוכניות באופן לוגי באמצעות קודי בקרה או הוראות סמליות אחרות, ולפענח אותן, כך שהכלי מכונה יוכל להפעיל ולעבד חלקים. הפעולה והניטור שלכלי עבודה של מכונות CNCכולם מושלמים ביחידת CNC זו, אשר ניתן לתאר כ"מוח" של כלי העבודה.
כלי עבודה של מכונות CNCיש לו יתרונות רבים. דיוק העיבוד שלו גבוה, מה שיכול להבטיח את איכות העיבוד באופן עקבי; הוא יכול לבצע קישור רב-קואורדינטות, ויכול לעבד חלקים בעלי צורות מורכבות; כאשר חלקי העיבוד משתנים, בדרך כלל צריך רק לשנות את תוכנית ה-CNC, מה שיכול לחסוך מאוד את זמן ההכנה לייצור; למכונה עצמה יש דיוק גבוה וקשיחות גבוהה, וניתן לבחור כמות עיבוד ויעילות ייצור נוחים. גבוה, בדרך כלל פי 3 עד 5 מזה של מכונות רגילות; רמת אוטומציה גבוהה, יכולה להפחית את עצימות העבודה. עם זאת, הוא גם מציב דרישות גבוהות לאיכות המפעילים ודרישות טכניות גבוהות יותר לאנשי התחזוקה.
מכונות CNC מורכבות בדרך כלל מחלקים מרובים. המכונה הראשית היא הגוף העיקרי שלכלי עבודה CNC, כולל גוף המכונה, העמודה, הציר, מנגנון ההזנה ורכיבים מכניים אחרים, המשמשים להשלמת פעולות מכניות שונות של חיתוך ועיבוד. התקן הבקרה הנומרית הוא החלק המרכזי שלו, כולל חומרה כגון מעגל מודפס, צג CRT, תיבת מפתחות, קורא סרטי נייר וכו', כמו גם תוכנה מתאימה, המשמשת להזנת תוכניות חלקים דיגיטליות, והשלמת אחסון מידע קלט, טרנספורמציה של נתונים, אינטרפולציה ומימוש פונקציות בקרה שונות. התקן ההנעה הוא החלק המניע שלכלי עבודה CNCמפעיל, כולל יחידת הנעת הציר, יחידת ההזנה, מנוע הציר ומנוע ההזנה וכו'. תחת בקרת התקן הבקרה המספרי, הציר וההזנה מונעים באמצעות מערכת סרוו חשמלית או אלקטרו-הידראולית. כאשר מספר הזנות מקושרות, ניתן להשלים את עיבוד המיקום, הקו הישר, עקומה המישורית ועקומה החללית. התקן העזר הוא הרכיב התומך ההכרחי של מכונת ה-CNC, כגון קירור, פינוי שבבים, שימון, תאורה, ניטור וכו', כולל מכשירים הידראוליים ופנאומטיים, התקני פינוי שבבים, שולחנות החלפה, שולחנות סיבוביים של CNC וראשי חלוקת בקרה מספרית, כמו גם כלים והתקני ניטור וזיהוי. ניתן להשתמש בתכנות ובציוד עזר אחר לתכנות ואחסון חלקים מחוץ למכונה.
בייצור, אנו נתקלים לעתים קרובות בבעיות של דיוק עיבוד שבבי חריג של מכונות CNC. בעיה מסוג זה נסתרת מאוד וקשה לאבחון. הסיבות העיקריות לבעיות כאלה הן כדלקמן.
ראשית, יחידת ההזנה של המכונה עשויה להשתנות או להשתנות. הדבר ישפיע ישירות על דיוק העיבוד של המכונה, מכיוון שחריגות של יחידת ההזנה תגרום לסטייה בתנועה ובמיקום של המכונה.
שנית, ה-NULL OFFSET של כל ציר של המכונה הוא חריג. הטיה לנקודת אפס היא פרמטר חשוב במערכת הקואורדינטות של המכונה. חריגותה תגרום למיקום הקואורדינטות של המכונה לאבד את דיוקו.
בנוסף, אנומליה של מרווח הפוך צירי (BACKLASH) היא גם סיבה נפוצה. מרווח הפוך מתייחס למרווח בין הבורג לאום בתנועה צירית. מרווח הפוך חריג ישפיע על הדיוק והיציבות של כלי העבודה.
בנוסף, מצב הפעולה של המנוע אינו תקין, כלומר, כשל בחלקים החשמליים ובקרה. זה עשוי לכלול כשלים במעגל, כשלים בבקר או בעיות חשמליות אחרות, אשר ישפיעו ישירות על הפעולה התקינה ודיוק העיבוד של המכונה.
בנוסף לסיבות המכניות והחשמליות הנ"ל, ארגון הליכי העיבוד השבבי, בחירת הכלים וגורמים אנושיים עלולים גם הם להוביל לדיוק עיבוד שבבי חריג. תכנות לא סביר עלול לגרום לכלי עבודה לבצע פעולות שגויות, ובחירה לא נכונה של כלים או שימוש לא נכון ישפיעו גם הם על איכות העיבוד השבבי.
על מנת להימנע או לפתור את בעיית דיוק העיבוד החריג של מכונות CNC, ניתן לנקוט באמצעים הבאים:
1. בדקו וכיילו באופן קבוע את יחידת ההזנה, את הטיית האפס ופרמטרים אחרים של המכונה כדי להבטיח את דיוקה.
2. יש לתחזק ולבדוק את הפער ההפוך הצירי, ולהתאים או לתקן אותו בזמן.
3. חיזוק התחזוקה ופתרון בעיות של חלקי חשמל ובקרה.
4. אופטימיזציה של עיבוד נהלי העיבוד, בחירת כלים בצורה סבירה והכשרת מפעילים לשיפור כישוריהם ותחושת האחריות שלהם.
במילה אחת,כלי עבודה של מכונות CNCלמערכות אלו תפקיד חשוב בייצור מודרני, אך יש להקדיש תשומת לב מספקת לבעיית דיוק העיבוד החריג. באמצעות שימוש נכון, תחזוקה ופתרון בעיות של מכונות, ניתן לשפר ביעילות את דיוק העיבוד ולהבטיח את איכות המוצר.
millingmachine@tajane.comזוהי כתובת הדוא"ל שלי. אם אתה צריך אותה, אתה יכול לשלוח לי דוא"ל. אני מחכה למכתב שלך בסין.