האם אתה מכיר את נהלי ההפעלה הבטוחים עבור מרכזי עיבוד שבבי אנכיים?

פרשנות מפורטת של נהלי הפעלה בטוחים עבור מרכזי עיבוד שבבי אנכיים
א. מבוא
כציוד עיבוד שבבי מדויק ויעיל, מרכז עיבוד שבבי אנכי ממלא תפקיד מכריע בייצור המודרני. עם זאת, בשל מהירות הריצה הגבוהה שלו, דיוק העיבוד הגבוה שלו ומערכות מכניות וחשמליות מורכבות, קיימים סיכוני בטיחות מסוימים במהלך תהליך הפעולה. לכן, חשוב ביותר להקפיד על נהלי הפעלה בטוחים. להלן פרשנות מפורטת וניתוח מעמיק של כל הליך הפעלה בטוח.
II. נהלי הפעלה בטוחים ספציפיים
יש להקפיד על נהלי ההפעלה הבטוחים הכלליים לעובדי כרסום וקידוח. יש ללבוש ציוד מגן לעבודה כנדרש.
נהלי הפעלה בטוחים כלליים לעובדי כרסום וקידוח הם קריטריוני בטיחות בסיסיים המסוכמים באמצעות תרגול ארוך טווח. זה כולל חבישת קסדות בטיחות, משקפי בטיחות, כפפות מגן, נעליים נגד פגיעות וכו'. קסדות בטיחות יכולות למנוע ביעילות פגיעה בראש כתוצאה מחפצים נופלים מגובה רב; משקפי בטיחות יכולים למנוע פגיעה בעיניים כתוצאה מהתזות כמו שבבי מתכת ונוזל קירור הנוצרים במהלך תהליך העיבוד השבבי; כפפות מגן יכולות להגן על הידיים מפני שריטות מכלים, קצוות חומר העבודה וכו' במהלך הפעולה; נעליים נגד פגיעות יכולות למנוע פגיעה בכפות הרגליים מחפצים כבדים. פריטי הגנה אלה לעבודה הם קו ההגנה הראשון עבור מפעילים בסביבת העבודה, והתעלמות מכל אחד מהם עלולה להוביל לתאונות פציעות גוף קשות.
בדוק האם חיבורי ידית ההפעלה, המתג, הכפתור, מנגנון האביזר והבוכנה ההידראולית נמצאים במקומם הנכון, האם הפעולה גמישה, והאם התקני הבטיחות שלמים ואמינים.
המיקומים הנכונים של ידית ההפעלה, המתג והכפתור מבטיחים שהציוד יוכל לפעול בהתאם למצב הצפוי. אם רכיבים אלה אינם במיקום הנכון, הדבר עלול לגרום לפעולות חריגות של הציוד ואף להוביל לסכנה. לדוגמה, אם ידית ההפעלה נמצאת במיקום שגוי, הדבר עלול לגרום לכלי להזין את עצמו כשלא אמור, וכתוצאה מכך לשריטות חומר העבודה או אפילו נזק למכונה. מצב החיבור של מנגנון האביזר משפיע ישירות על אפקט ההידוק של חומר העבודה. אם האביזר רופף, חומר העבודה עלול להזיז את עצמו במהלך תהליך העיבוד, דבר שלא רק ישפיע על דיוק העיבוד, אלא גם עלול להוביל למצבים מסוכנים כגון נזק לכלי ועיפת חומר העבודה החוצה. חיבור הבוכנה ההידראולית הוא גם קריטי מכיוון שהוא קשור לשאלה האם המערכת ההידראולית של הציוד יכולה לפעול כרגיל. והתקני בטיחות, כגון לחצני עצירת חירום ונעילות דלת מגן, הם האמצעים המרכזיים להבטחת בטיחות המפעילים. התקני בטיחות שלמים ואמינים יכולים לעצור במהירות את הציוד במקרה חירום כדי למנוע תאונות.
בדוק אם ישנם מכשולים בטווח הריצה האפקטיבי של כל ציר של מרכז העיבוד האנכי.
לפני הפעלת מרכז העיבוד, יש לבדוק בקפידה את טווח הפעולה של כל ציר (כגון צירי X, Y, Z וכו'). קיומם של מכשולים כלשהם עלול להפריע לתנועה התקינה של צירי הקואורדינטות, וכתוצאה מכך לעומס יתר ונזק למנועי הציר, ואף לגרום לצירי הקואורדינטות לסטות מהמסלול שנקבע מראש ולגרום לכשלים בכלי המכונה. לדוגמה, במהלך ירידת ציר ה-Z, אם ישנם כלים או חלקי עבודה לא נקיים מתחת, הדבר עלול לגרום לתוצאות חמורות כגון כיפוף בורג ההובלה של ציר ה-Z ובלאי של מסילת ההובלה. זה לא רק ישפיע על דיוק העיבוד של הכלי, אלא גם יגדיל את עלות תחזוקת הציוד ויהווה איום על בטיחות המפעילים.
אסור בהחלט להשתמש במכונה מעבר לביצועיה. יש לבחור מהירות חיתוך וקצב הזנה סבירים בהתאם לחומר חומר העבודה.
לכל מרכז עיבוד אנכי יש פרמטרי ביצועים מתוכננים משלו, כולל גודל עיבוד מרבי, הספק מרבי, מהירות סיבוב מרבי, קצב הזנה מרבי וכו'. שימוש בכלי המכונה מעבר לביצועיו יגרום לכל חלק בכלי המכונה לשאת עומס מעבר לטווח המתוכנן, וכתוצאה מכך ייווצרו בעיות כגון התחממות יתר של המנוע, שחיקה מוגברת של בורג ההובלה ועיוות של מסילת ההובלה. יחד עם זאת, בחירת מהירות חיתוך וקצב הזנה סבירים בהתאם לחומר חומר העבודה היא המפתח להבטחת איכות העיבוד ולשיפור יעילות העיבוד. לחומרים שונים יש תכונות מכניות שונות כגון קשיות וקשיחות. לדוגמה, קיים הבדל גדול במהירות החיתוך וקצב ההזנה בעת עיבוד סגסוגת אלומיניום ופלדת אל-חלד. אם מהירות החיתוך מהירה מדי או שקצב ההזנה גדול מדי, הדבר עלול להוביל לבלאי מוגבר של הכלי, ירידה באיכות פני חומר העבודה, ואף שבירה של הכלי ושריטות חומר העבודה.
בעת טעינה ופריקה של חומרי עבודה כבדים, יש לבחור מכשיר הרמה ושיטת הרמה סבירים בהתאם למשקל ולצורת חומר העבודה.
עבור חומרי עבודה כבדים, אם לא נבחרו מכשיר הרמה ושיטת הרמה מתאימים, עלולה להיות סכנה של נפילת חומר העבודה במהלך תהליך הטעינה והפריקה. בהתאם למשקל חומר העבודה, ניתן לבחור מפרטים שונים של מנופים, מנופים חשמליים וציוד הרמה אחר. יחד עם זאת, צורת חומר העבודה תשפיע גם על בחירת מכשירי ההרמה ושיטות ההרמה. לדוגמה, עבור חומרי עבודה בעלי צורות לא סדירות, ייתכן שיידרשו מתקני הרמה מיוחדים או מכשירי הרמה עם נקודות הרמה מרובות כדי להבטיח את האיזון והיציבות של חומר העבודה במהלך תהליך ההרמה. במהלך תהליך ההרמה, על המפעיל לשים לב גם לגורמים כגון כושר הנשיאה של מכשיר ההרמה וזווית הרצועה כדי להבטיח את בטיחות פעולת ההרמה.
כאשר ציר מרכז העיבוד האנכי מסתובב ונע, אסור בהחלט לגעת בציר ובכלים המותקנים בקצה הציר בידיים.
כאשר הציר מסתובב ונע, מהירותו גבוהה מאוד, והכלים בדרך כלל חדים מאוד. נגיעה בציר או בכלים בידיים עלולה לגרום לאצבעות להיחתך על ידי הציר או להיחתך על ידי הכלים. אפילו במקרה של מהירות נמוכה לכאורה, סיבוב הציר וכוח החיתוך של הכלים עדיין עלולים לגרום נזק חמור לגוף האדם. זה דורש מהמפעיל לשמור על מרחק בטיחות מספיק במהלך הפעלת הציוד ולפעול בקפדנות לפי נהלי ההפעלה, ולעולם לא להסתכן במגע עם הציר והכלים הפועלים בידיים עקב רשלנות רגעית.
בעת החלפת כלים, יש לעצור תחילה את המכונה, וניתן לבצע את ההחלפה לאחר אישור. יש לשים לב לנזק לקצה החיתוך במהלך ההחלפה.
החלפת כלים היא פעולה נפוצה בתהליך העיבוד השבבי, אך אם היא לא מופעלת כראוי, היא תביא סיכוני בטיחות. החלפת כלים במצב עצירה יכולה להבטיח את בטיחות המפעיל ולמנוע מהכלי לפגוע באנשים עקב סיבוב פתאומי של הציר. לאחר אישור שהמכונה נעצרה, על המפעיל לשים לב גם לכיוון ולמיקום של קצה החיתוך בעת החלפת כלים כדי למנוע מקצה החיתוך לגרד את היד. בנוסף, לאחר החלפת הכלים, יש להתקין את הכלים בצורה נכונה ולבדוק את מידת ההידוק של הכלים כדי להבטיח שהכלים לא יהיו משוחררים במהלך תהליך העיבוד השבבי.
אסור לדרוך על משטח מסילת ההובלה ומשטח הצביעה של הציוד או להניח עליהם חפצים. אסור בהחלט לדפוק או ליישר חומרי עבודה על שולחן העבודה.
משטח מסילת ההדרכה של הציוד הוא חלק מפתח להבטחת תנועה מדויקת של צירי הקואורדינטות, ודרישת הדיוק שלו גבוהה מאוד. דריכה על משטח מסילת ההדרכה או הנחת פריטים עליו יפגעו בדיוק מסילת ההדרכה ותשפיעו על דיוק העיבוד של המכונה. יחד עם זאת, משטח הצבע לא רק משחק תפקיד בייפוי, אלא גם בעל השפעה מגנה מסוימת על הציוד. פגיעה במשטח הצבע עלולה להוביל לבעיות כגון חלודה וקורוזיה של הציוד. דפיקות או יישור של חומרי עבודה על שולחן העבודה גם אסורות, מכיוון שהדבר עלול לפגוע בשטיחות שולחן העבודה ולהשפיע על דיוק העיבוד של חומר העבודה. בנוסף, כוח הפגיעה שנוצר במהלך תהליך הדפיקות עלול לגרום נזק גם לחלקים אחרים של המכונה.
לאחר הזנת תוכנית העיבוד עבור חומר עבודה חדש, יש לבדוק את נכונות התוכנית, והאם תוכנית הריצה המדומה נכונה. פעולת מחזור אוטומטית אינה מותרת ללא בדיקה כדי למנוע כשלים בכלי מכונה.
תוכנית העיבוד של חומר עבודה חדש עשויה להכיל שגיאות תכנות, כגון שגיאות תחביר, שגיאות בערכי קואורדינטות, שגיאות בנתיב הכלי וכו'. אם התוכנית לא נבדקת ולא מתבצעת ריצה מדומה, ומתבצעת פעולת מחזור אוטומטית ישירה, הדבר עלול להוביל לבעיות כגון התנגשות בין הכלי לחומר העבודה, תנועה יתר של צירי הקואורדינטות ומידות עיבוד שגויות. על ידי בדיקת נכונות התוכנית, ניתן למצוא ולתקן שגיאות אלו בזמן. סימולציית התוכנית הפועלת מאפשרת למפעיל לצפות במסלול התנועה של הכלי לפני העיבוד בפועל כדי להבטיח שהתוכנית עומדת בדרישות העיבוד. רק לאחר בדיקה ובדיקה מספקות ואישור שהתוכנית נכונה, ניתן לבצע את פעולת המחזור האוטומטי כדי להבטיח את הבטיחות והחלקות של תהליך העיבוד.
בעת שימוש במחזיק הכלי הרדיאלי של ראש החיתוך לחיתוך בודד, יש להחזיר תחילה את מוט הקידוח למצב האפס, ולאחר מכן להעביר אותו למצב ראש חיתוך במצב MDA באמצעות M43. אם יש צורך להזיז את ציר ה-U, יש לוודא שהתקן ההידוק הידני של ציר ה-U שוחרר.
הפעלת מחזיק הכלי הרדיאלי של ראש החיתוך הפנייתי צריכה להתבצע בקפדנות בהתאם לשלבים שצוינו. החזרת מוט הקידוח למצב האפס תחילה יכולה למנוע הפרעות בעת המעבר למצב ראש חיתוך פנייתי. מצב MDA (קלט נתונים ידני) הוא מצב תכנות וביצוע ידני. שימוש בהוראת M43 למעבר למצב ראש חיתוך פנייתי הוא תהליך הפעולה שצוין על ידי הציוד. לצורך תנועת ציר U, יש לוודא שהתקן ההידוק הידני של ציר U משוחרר, מכיוון שאם התקן ההידוק לא משוחרר, הדבר עלול לגרום לקושי בהזזת ציר U ואף לפגוע במנגנון ההילוכים של ציר U. יישום קפדני של שלבי פעולה אלה יכול להבטיח את הפעולה התקינה של מחזיק הכלי הרדיאלי של ראש החיתוך הפנייתי ולהפחית את התרחשותם של כשלים בציוד ותאונות בטיחות.
כאשר יש צורך לסובב את שולחן העבודה (ציר B) במהלך העבודה, יש לוודא שהוא לא יתנגש בחלקים אחרים של המכונה או בחפצים אחרים סביב המכונה במהלך הסיבוב.
סיבוב שולחן העבודה (ציר B) כרוך בטווח תנועה גדול. אם הוא מתנגש בחלקים אחרים של המכונה או בעצמים מסביב במהלך תהליך הסיבוב, הדבר עלול לגרום נזק לשולחן העבודה ולחלקים אחרים, ואף להשפיע על הדיוק הכללי של המכונה. לפני סיבוב שולחן העבודה, על המפעיל להתבונן בקפידה בסביבה הסובבת ולבדוק אם ישנם מכשולים. עבור תרחישי עיבוד מורכבים מסוימים, ייתכן שיהיה צורך לבצע סימולציות או מדידות מראש כדי להבטיח מרחב בטוח לסיבוב שולחן העבודה.
במהלך פעולת מרכז העיבוד האנכי, אסור לגעת באזורים סביב בורג ההובלה המסתובב, מוט החלק, ציר וראש הציר, ועל המפעיל לא להישאר על החלקים הנעים של המכונה.
האזורים סביב בורג ההובלה המסתובב, מוט החלק, הציר וראש הציר הם אזורים מסוכנים מאוד. לחלקים אלה יש מהירות גבוהה ואנרגיה קינטית גדולה במהלך תהליך הפעולה, ונגיעה בהם עלולה לגרום לפציעה חמורה. יחד עם זאת, קיימות סכנות גם בחלקים הנעים של המכונה במהלך תהליך הפעולה. אם המפעיל נשאר עליהם, הוא עלול להיתפס באזור מסוכן עם תנועת החלקים או להיפגע מהלחץ בין החלקים הנעים לחלקים קבועים אחרים. לכן, במהלך הפעלת המכונה, על המפעיל לשמור על מרחק בטוח מאזורים מסוכנים אלה כדי להבטיח את ביטחונו.
במהלך הפעלת מרכז העיבוד האנכי, המפעיל אינו רשאי לעזוב את עמדת העבודה ללא אישור או להפקיד בידי אחרים לטפל בכך.
במהלך הפעלת המכונה, עלולים להתרחש מצבים חריגים שונים, כגון שחיקה של הכלים, התרופפות חומר העבודה וכשל בציוד. אם המפעיל עוזב את עמדת העבודה ללא רשות או מפקיד באחרים לטפל בכך, הדבר עלול להוביל לכישלון בזיהוי וטיפול במצבים חריגים אלה בזמן, ובכך לגרום לתאונות בטיחות חמורות או נזק לציוד. על המפעיל לשים לב למצב הפעולה של המכונה בכל עת ולנקוט באמצעים בזמן לכל מצב חריג כדי להבטיח את בטיחותו ויציבותו של תהליך העיבוד השבבי.
כאשר מתרחשות תופעות ורעשים חריגים במהלך פעולת מרכז העיבוד האנכי, יש לעצור את המכונה מיד, לאתר את הסיבה ולטפל בה בזמן.
תופעות ורעשים חריגים הם לעתים קרובות סימנים מבשרי לכשלים בציוד. לדוגמה, רעידות חריגות עשויות להיות סימן לבלאי של כלי עבודה, חוסר איזון או התרופפות של חלקי מכונה; רעשים חזקים עשויים להיות ביטויים של בעיות כגון נזק למסבים וחיבור לקוי של גלגלי שיניים. עצירה מיידית של המכונה יכולה למנוע את התפשטות הכשל עוד יותר ולהפחית את הסיכון לנזק לציוד ולתאונות בטיחות. גילוי הגורם דורש מהמפעיל רמה מסוימת של ידע וניסיון בתחזוקת ציוד, ולגלות את שורש הכשל באמצעות תצפית, בדיקה ואמצעים אחרים, ולטפל בו בזמן, כגון החלפת כלים שחוקים, הידוק חלקים רופפים והחלפת מיסבים פגומים.
כאשר תיבת הציר ושולחן העבודה של המכונה נמצאים במיקומי גבול התנועה או קרובים אליהם, המפעיל אינו רשאי להיכנס לאזורים הבאים:
(1) בין המשטח התחתון של תיבת הציר לגוף המכונה;
(2) בין ציר הקידוח לחומר העבודה;
(3) בין ציר הקידוח כאשר הוא מורחב לבין גוף המכונה או משטח שולחן העבודה;
(4) בין שולחן העבודה לתיבת הציר במהלך התנועה;
(5) בין חבית הזנב האחורית לבין הדופן ומיכל השמן כאשר ציר הקידוח מסתובב;
(6) בין שולחן העבודה לעמוד הקדמי;
(7) אזורים אחרים שעלולים לגרום לסחיטה.
כאשר חלקים אלה של המכונה נמצאים במיקומי גבול התנועה או קרובים אליהם, אזורים אלה יהפכו למסוכנים מאוד. לדוגמה, הרווח בין המשטח התחתון של תיבת הציר לגוף המכונה עלול להתכווץ במהירות במהלך תנועת תיבת הציר, וכניסה לאזור זה עלולה לגרום לחיצה על המפעיל; קיימות סכנות דומות באזורים שבין ציר הקידוח לחומר העבודה, בין ציר הקידוח כאשר הוא מורחב לבין גוף המכונה או משטח שולחן העבודה וכו'. על המפעיל לשים לב תמיד למיקומם של חלקים אלה, ולהימנע מכניסה לאזורים מסוכנים אלה כאשר הם קרובים למיקומי גבול התנועה כדי למנוע תאונות פגיעות גוף.
בעת כיבוי מרכז העיבוד האנכי, יש להחזיר את שולחן העבודה למצב האמצעי, להחזיר את מוט הקידוח, לאחר מכן יש לצאת ממערכת ההפעלה ולבסוף יש לנתק את אספקת החשמל.
החזרת שולחן העבודה למצב האמצעי והחזרת מוט הקידוח יכולים להבטיח שהציוד יהיה במצב בטוח בעת ההפעלה הבאה, תוך הימנעות מקשיי הפעלה או תאונות התנגשות עקב הימצאות שולחן העבודה או מוט הקידוח במצב הגבול. יציאה ממערכת ההפעלה יכולה להבטיח שהנתונים במערכת נשמרים כהלכה וימנעות מאובדן נתונים. לבסוף, ניתוק אספקת החשמל הוא השלב האחרון בכיבוי כדי להבטיח שהציוד יפסיק לפעול לחלוטין ולבטל סכנות בטיחות חשמליות.
ג. סיכום
נהלי הפעלה בטוחים של מרכז עיבוד שבבי אנכי הם המפתח להבטחת הפעלה בטוחה של הציוד, בטיחות המפעילים ואיכות העיבוד. על המפעילים להבין לעומק ולפעול בקפדנות לפי כל נוהל הפעלה בטוח, ואין להתעלם מכל פרט, החל מלבישת ציוד הגנה על העבודה ועד להפעלת הציוד. רק בדרך זו ניתן לממש במלואם את יתרונות העיבוד של מרכז עיבוד שבבי אנכי, לשפר את יעילות הייצור ולמנוע תאונות בטיחות בו זמנית. על ארגונים גם לחזק את הכשרת הבטיחות למפעילים, לשפר את המודעות לבטיחות ואת כישורי התפעול של המפעילים, ולהבטיח את בטיחות הייצור והיתרונות הכלכליים של ארגונים.