ניתוח ואופטימיזציה של גורמים המשפיעים על דיוק המימדים של עיבוד שבבי של מרכזי עיבוד שבבי
תקציר: מאמר זה בוחן לעומק גורמים שונים המשפיעים על דיוק הממדי של עיבוד שבבי במרכזי עיבוד שבבי ומחלק אותם לשתי קטגוריות: גורמים הניתנים למניעה וגורמים שאי אפשר לעמוד בפניהם. עבור גורמים הניתנים למניעה, כגון תהליכי עיבוד שבבי, חישובים מספריים בתכנות ידני ואוטומטי, רכיבי חיתוך והגדרת כלים וכו', נעשים פירוט מפורט, ומוצעים אמצעי אופטימיזציה מתאימים. עבור גורמים שאי אפשר לעמוד בפניהם, כולל עיוות קירור חומר העבודה ויציבות המכונה עצמה, מנותחים הגורמים ומנגנוני ההשפעה. המטרה היא לספק ידע מקיף לטכנאים העוסקים בתפעול וניהול של מרכזי עיבוד שבבי, על מנת לשפר את רמת הבקרה של דיוק הממדי של מרכזי עיבוד שבבי ולשפר את איכות המוצר ויעילות הייצור.
א. מבוא
כציוד מפתח בעיבוד שבבי מודרני, דיוק הממדי של עיבוד שבבי של מרכזי עיבוד שבבי קשור ישירות לאיכות ולביצועים של מוצרים. בתהליך הייצור בפועל, גורמים שונים ישפיעו על דיוק הממדי של העיבוד השבבי. יש חשיבות רבה לניתוח מעמיק של גורמים אלה ולחיפוש אחר שיטות בקרה יעילות.
כציוד מפתח בעיבוד שבבי מודרני, דיוק הממדי של עיבוד שבבי של מרכזי עיבוד שבבי קשור ישירות לאיכות ולביצועים של מוצרים. בתהליך הייצור בפועל, גורמים שונים ישפיעו על דיוק הממדי של העיבוד השבבי. יש חשיבות רבה לניתוח מעמיק של גורמים אלה ולחיפוש אחר שיטות בקרה יעילות.
II. גורמי השפעה שניתן להימנע מהם
(א) תהליך עיבוד שבבי
הרציונליות של תהליך העיבוד השבבי קובעת במידה רבה את דיוק הממדים של העיבוד השבבי. על סמך עקרונות הבסיס של תהליך העיבוד השבבי, בעת עיבוד חומרים רכים כגון חלקי אלומיניום, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת להשפעת שבבי הברזל. לדוגמה, במהלך תהליך הכרסום של חלקי אלומיניום, עקב המרקם הרך של האלומיניום, שבבי הברזל הנוצרים במהלך החיתוך עלולים לשרוט את המשטח המעובד, ובכך לגרום לשגיאות ממדיות. כדי להפחית שגיאות כאלה, ניתן לנקוט באמצעים כגון אופטימיזציה של נתיב הסרת השבבים ושיפור היניקה של התקן הסרת השבבים. בינתיים, בסידור התהליך, יש לתכנן באופן סביר את חלוקת הקצבות של עיבוד גס ועיבוד גימור. במהלך עיבוד גס, משתמשים בעומק חיתוך וקצב הזנה גדולים יותר כדי להסיר במהירות כמות גדולה של קצב, אך יש לשמור על קצב עיבוד גימור מתאים, בדרך כלל 0.3 - 0.5 מ"מ, כדי להבטיח שעיבוד הגימור יוכל להשיג דיוק ממדי גבוה יותר. מבחינת השימוש במתקנים, בנוסף לעמידה בעקרונות של צמצום זמני ההידוק ושימוש במתקנים מודולריים, יש להבטיח גם את דיוק המיקום של המתקנים. לדוגמה, באמצעות פיני איתור ומשטחי איתור בעלי דיוק גבוה, ניתן להבטיח את דיוק המיקום של חומר העבודה במהלך תהליך ההידוק, תוך הימנעות משגיאות ממדיות הנגרמות עקב סטייה ממיקום ההידוק.
הרציונליות של תהליך העיבוד השבבי קובעת במידה רבה את דיוק הממדים של העיבוד השבבי. על סמך עקרונות הבסיס של תהליך העיבוד השבבי, בעת עיבוד חומרים רכים כגון חלקי אלומיניום, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת להשפעת שבבי הברזל. לדוגמה, במהלך תהליך הכרסום של חלקי אלומיניום, עקב המרקם הרך של האלומיניום, שבבי הברזל הנוצרים במהלך החיתוך עלולים לשרוט את המשטח המעובד, ובכך לגרום לשגיאות ממדיות. כדי להפחית שגיאות כאלה, ניתן לנקוט באמצעים כגון אופטימיזציה של נתיב הסרת השבבים ושיפור היניקה של התקן הסרת השבבים. בינתיים, בסידור התהליך, יש לתכנן באופן סביר את חלוקת הקצבות של עיבוד גס ועיבוד גימור. במהלך עיבוד גס, משתמשים בעומק חיתוך וקצב הזנה גדולים יותר כדי להסיר במהירות כמות גדולה של קצב, אך יש לשמור על קצב עיבוד גימור מתאים, בדרך כלל 0.3 - 0.5 מ"מ, כדי להבטיח שעיבוד הגימור יוכל להשיג דיוק ממדי גבוה יותר. מבחינת השימוש במתקנים, בנוסף לעמידה בעקרונות של צמצום זמני ההידוק ושימוש במתקנים מודולריים, יש להבטיח גם את דיוק המיקום של המתקנים. לדוגמה, באמצעות פיני איתור ומשטחי איתור בעלי דיוק גבוה, ניתן להבטיח את דיוק המיקום של חומר העבודה במהלך תהליך ההידוק, תוך הימנעות משגיאות ממדיות הנגרמות עקב סטייה ממיקום ההידוק.
(II) חישובים מספריים בתכנות ידני ואוטומטי של מרכזי עיבוד שבבי
בין אם מדובר בתכנות ידני או בתכנות אוטומטי, לדיוק החישובים המספריים יש חשיבות מכרעת. במהלך תהליך התכנות, הוא כרוך בחישוב נתיבי הכלים, קביעת נקודות קואורדינטות וכו'. לדוגמה, בעת חישוב מסלול האינטרפולציה המעגלית, אם הקואורדינטות של מרכז המעגל או הרדיוס מחושבות בצורה שגויה, הדבר יוביל בהכרח לסטיות ממדיות בעיבוד שבבי. לתכנות חלקים בעלי צורות מורכבות, נדרשת תוכנת CAD/CAM מתקדמת לביצוע מידול מדויק ותכנון נתיבי כלים. במהלך השימוש בתוכנה, יש לוודא שהממדים הגיאומטריים של המודל מדויקים, ויש לבדוק ולאמת בקפידה את נתיבי הכלים שנוצרו. במקביל, על המתכנתים להיות בעלי בסיס מתמטי מוצק וניסיון תכנות עשיר, ולהיות מסוגלים לבחור נכון הוראות ופרמטרים של תכנות בהתאם לדרישות העיבוד של החלקים. לדוגמה, בעת תכנות פעולות קידוח, יש להגדיר במדויק פרמטרים כגון עומק קידוח ומרחק חזרה כדי למנוע שגיאות ממדיות הנגרמות משגיאות תכנות.
בין אם מדובר בתכנות ידני או בתכנות אוטומטי, לדיוק החישובים המספריים יש חשיבות מכרעת. במהלך תהליך התכנות, הוא כרוך בחישוב נתיבי הכלים, קביעת נקודות קואורדינטות וכו'. לדוגמה, בעת חישוב מסלול האינטרפולציה המעגלית, אם הקואורדינטות של מרכז המעגל או הרדיוס מחושבות בצורה שגויה, הדבר יוביל בהכרח לסטיות ממדיות בעיבוד שבבי. לתכנות חלקים בעלי צורות מורכבות, נדרשת תוכנת CAD/CAM מתקדמת לביצוע מידול מדויק ותכנון נתיבי כלים. במהלך השימוש בתוכנה, יש לוודא שהממדים הגיאומטריים של המודל מדויקים, ויש לבדוק ולאמת בקפידה את נתיבי הכלים שנוצרו. במקביל, על המתכנתים להיות בעלי בסיס מתמטי מוצק וניסיון תכנות עשיר, ולהיות מסוגלים לבחור נכון הוראות ופרמטרים של תכנות בהתאם לדרישות העיבוד של החלקים. לדוגמה, בעת תכנות פעולות קידוח, יש להגדיר במדויק פרמטרים כגון עומק קידוח ומרחק חזרה כדי למנוע שגיאות ממדיות הנגרמות משגיאות תכנות.
(III) אלמנטים חיתוך ופיצוי כלים
למהירות החיתוך vc, לקצב ההזנה f ולעומק החיתוך ap יש השפעה משמעותית על דיוק הממדים של העיבוד. מהירות חיתוך מוגזמת עלולה להוביל לבלאי מוגבר של הכלי, ובכך להשפיע על דיוק העיבוד; קצב הזנה מוגזם עלול להגביר את כוח החיתוך, לגרום לעיוות של חומר העבודה או לרעידות בכלי וכתוצאה מכך לסטיות ממדיות. לדוגמה, בעת עיבוד פלדות סגסוגת בעלות קשיות גבוהה, אם מהירות החיתוך נבחרת גבוהה מדי, קצה החיתוך של הכלי נוטה לבלאי, מה שהופך את גודל העיבוד לקטן יותר. יש לקבוע פרמטרי חיתוך סבירים באופן מקיף תוך התחשבות בגורמים שונים כגון חומר חומר העבודה, חומר הכלי וביצועי כלי המכונה. באופן כללי, ניתן לבחור אותם באמצעות בדיקות חיתוך או על ידי עיון במדריכי חיתוך רלוונטיים. בינתיים, פיצוי כלים הוא גם אמצעי חשוב להבטחת דיוק עיבוד. במרכזי עיבוד שבבי, פיצוי בלאי כלים יכול לתקן בזמן אמת את השינויים הממדיים הנגרמים מבלאי כלים. על המפעילים להתאים את ערך פיצוי הכלי בצורה יעילה בהתאם למצב הבלאי בפועל של הכלי. לדוגמה, במהלך עיבוד שבבי רציף של אצווה של חלקים, מידות העיבוד נמדדות באופן קבוע. כאשר מתגלה שהמידות עולות או יורדות בהדרגה, ערך פיצוי הכלי שונה כדי להבטיח את דיוק העיבוד של החלקים הבאים.
למהירות החיתוך vc, לקצב ההזנה f ולעומק החיתוך ap יש השפעה משמעותית על דיוק הממדים של העיבוד. מהירות חיתוך מוגזמת עלולה להוביל לבלאי מוגבר של הכלי, ובכך להשפיע על דיוק העיבוד; קצב הזנה מוגזם עלול להגביר את כוח החיתוך, לגרום לעיוות של חומר העבודה או לרעידות בכלי וכתוצאה מכך לסטיות ממדיות. לדוגמה, בעת עיבוד פלדות סגסוגת בעלות קשיות גבוהה, אם מהירות החיתוך נבחרת גבוהה מדי, קצה החיתוך של הכלי נוטה לבלאי, מה שהופך את גודל העיבוד לקטן יותר. יש לקבוע פרמטרי חיתוך סבירים באופן מקיף תוך התחשבות בגורמים שונים כגון חומר חומר העבודה, חומר הכלי וביצועי כלי המכונה. באופן כללי, ניתן לבחור אותם באמצעות בדיקות חיתוך או על ידי עיון במדריכי חיתוך רלוונטיים. בינתיים, פיצוי כלים הוא גם אמצעי חשוב להבטחת דיוק עיבוד. במרכזי עיבוד שבבי, פיצוי בלאי כלים יכול לתקן בזמן אמת את השינויים הממדיים הנגרמים מבלאי כלים. על המפעילים להתאים את ערך פיצוי הכלי בצורה יעילה בהתאם למצב הבלאי בפועל של הכלי. לדוגמה, במהלך עיבוד שבבי רציף של אצווה של חלקים, מידות העיבוד נמדדות באופן קבוע. כאשר מתגלה שהמידות עולות או יורדות בהדרגה, ערך פיצוי הכלי שונה כדי להבטיח את דיוק העיבוד של החלקים הבאים.
(IV) הגדרת כלים
דיוק קביעת הכלי קשור ישירות לדיוק הממדים של העיבוד השבבי. תהליך קביעת הכלי נועד לקבוע את היחס היחסי בין הכלי לחומר העבודה. אם קביעת הכלי אינה מדויקת, שגיאות ממדיות יתרחשו באופן בלתי נמנע בחלקים המעובדים. בחירת מד קצה מדויק היא אחד האמצעים החשובים לשיפור דיוק קביעת הכלי. לדוגמה, באמצעות מד קצה אופטי, ניתן לזהות במדויק את מיקום הכלי וקצה חומר העבודה, עם דיוק של ±0.005 מ"מ. עבור מרכזי עיבוד שבבי המצוידים במתאם כלים אוטומטי, ניתן לנצל את מלוא תפקודיו כדי להשיג קביעת כלים מהירה ומדויקת. במהלך פעולת קביעת הכלי, יש לשים לב גם לניקיון סביבת קביעת הכלי כדי למנוע השפעת פסולת על דיוק קביעת הכלי. במקביל, על המפעילים לעקוב בקפדנות אחר נהלי ההפעלה של קביעת הכלי, ולבצע מדידות מרובות ולחשב את הערך הממוצע כדי להפחית את שגיאת קביעת הכלי.
דיוק קביעת הכלי קשור ישירות לדיוק הממדים של העיבוד השבבי. תהליך קביעת הכלי נועד לקבוע את היחס היחסי בין הכלי לחומר העבודה. אם קביעת הכלי אינה מדויקת, שגיאות ממדיות יתרחשו באופן בלתי נמנע בחלקים המעובדים. בחירת מד קצה מדויק היא אחד האמצעים החשובים לשיפור דיוק קביעת הכלי. לדוגמה, באמצעות מד קצה אופטי, ניתן לזהות במדויק את מיקום הכלי וקצה חומר העבודה, עם דיוק של ±0.005 מ"מ. עבור מרכזי עיבוד שבבי המצוידים במתאם כלים אוטומטי, ניתן לנצל את מלוא תפקודיו כדי להשיג קביעת כלים מהירה ומדויקת. במהלך פעולת קביעת הכלי, יש לשים לב גם לניקיון סביבת קביעת הכלי כדי למנוע השפעת פסולת על דיוק קביעת הכלי. במקביל, על המפעילים לעקוב בקפדנות אחר נהלי ההפעלה של קביעת הכלי, ולבצע מדידות מרובות ולחשב את הערך הממוצע כדי להפחית את שגיאת קביעת הכלי.
ג. גורמים שאי אפשר לעמוד בפניהם
(א) עיוות קירור של חלקי עבודה לאחר עיבוד שבבי
חלקי עבודה ייצרו חום במהלך תהליך העיבוד, והם יתעוותו עקב אפקט ההתפשטות וההתכווצות התרמית בעת קירור לאחר העיבוד. תופעה זו נפוצה בעיבוד מתכת וקשה להימנע ממנה לחלוטין. לדוגמה, עבור חלקים מבניים גדולים מסגסוגת אלומיניום, החום הנוצר במהלך העיבוד גבוה יחסית, וההתכווצות בגודל ניכרת לאחר הקירור. כדי להפחית את השפעת עיוות הקירור על דיוק המימדים, ניתן להשתמש בנוזל קירור באופן סביר במהלך תהליך העיבוד. נוזל הקירור יכול לא רק להפחית את טמפרטורת החיתוך ואת בלאי הכלי, אלא גם לגרום לחומר העבודה להתקרר באופן שווה ולהפחית את מידת העיוות התרמי. בעת בחירת נוזל הקירור, יש להתבסס על חומר חומר העבודה ודרישות תהליך העיבוד. לדוגמה, עבור עיבוד חלקי אלומיניום, ניתן לבחור נוזל חיתוך מיוחד מסגסוגת אלומיניום, בעל תכונות קירור וסיכה טובות. בנוסף, בעת ביצוע מדידה באתר, יש לקחת בחשבון במלואה את השפעת זמן הקירור על גודל חומר העבודה. באופן כללי, יש לבצע את המדידה לאחר שחומר העבודה התקרר לטמפרטורת החדר, או שניתן להעריך את השינויים המימדיים במהלך תהליך הקירור ולתקן את תוצאות המדידה בהתאם לנתונים אמפיריים.
חלקי עבודה ייצרו חום במהלך תהליך העיבוד, והם יתעוותו עקב אפקט ההתפשטות וההתכווצות התרמית בעת קירור לאחר העיבוד. תופעה זו נפוצה בעיבוד מתכת וקשה להימנע ממנה לחלוטין. לדוגמה, עבור חלקים מבניים גדולים מסגסוגת אלומיניום, החום הנוצר במהלך העיבוד גבוה יחסית, וההתכווצות בגודל ניכרת לאחר הקירור. כדי להפחית את השפעת עיוות הקירור על דיוק המימדים, ניתן להשתמש בנוזל קירור באופן סביר במהלך תהליך העיבוד. נוזל הקירור יכול לא רק להפחית את טמפרטורת החיתוך ואת בלאי הכלי, אלא גם לגרום לחומר העבודה להתקרר באופן שווה ולהפחית את מידת העיוות התרמי. בעת בחירת נוזל הקירור, יש להתבסס על חומר חומר העבודה ודרישות תהליך העיבוד. לדוגמה, עבור עיבוד חלקי אלומיניום, ניתן לבחור נוזל חיתוך מיוחד מסגסוגת אלומיניום, בעל תכונות קירור וסיכה טובות. בנוסף, בעת ביצוע מדידה באתר, יש לקחת בחשבון במלואה את השפעת זמן הקירור על גודל חומר העבודה. באופן כללי, יש לבצע את המדידה לאחר שחומר העבודה התקרר לטמפרטורת החדר, או שניתן להעריך את השינויים המימדיים במהלך תהליך הקירור ולתקן את תוצאות המדידה בהתאם לנתונים אמפיריים.
(II) יציבות מרכז העיבוד עצמו
היבטים מכניים
התרופפות בין מנוע הסרוו לבורג: התרופפות החיבור בין מנוע הסרוו לבורג תוביל לירידה בדיוק ההעברה. במהלך תהליך העיבוד, כאשר המנוע מסתובב, החיבור המתרופף יגרום לפיגור או לא אחיד בסיבוב הבורג, ובכך יגרום למסלול התנועה של הכלי לסטות מהמיקום האידיאלי ולגרום לשגיאות מידה. לדוגמה, במהלך עיבוד שבבי קונטור בדיוק גבוה, התרופפות זו עלולה לגרום לסטיות בצורת הקונטורה המעובדת, כגון אי עמידה בדרישות מבחינת ישרות ועגלגלות. בדיקה והידוק קבועים של ברגי החיבור בין מנוע הסרוו לבורג הם אמצעי מפתח למניעת בעיות כאלה. בינתיים, ניתן להשתמש באומים נגד התרופפות או בחומרי נעילת הברגה כדי לשפר את אמינות החיבור.
התרופפות בין מנוע הסרוו לבורג: התרופפות החיבור בין מנוע הסרוו לבורג תוביל לירידה בדיוק ההעברה. במהלך תהליך העיבוד, כאשר המנוע מסתובב, החיבור המתרופף יגרום לפיגור או לא אחיד בסיבוב הבורג, ובכך יגרום למסלול התנועה של הכלי לסטות מהמיקום האידיאלי ולגרום לשגיאות מידה. לדוגמה, במהלך עיבוד שבבי קונטור בדיוק גבוה, התרופפות זו עלולה לגרום לסטיות בצורת הקונטורה המעובדת, כגון אי עמידה בדרישות מבחינת ישרות ועגלגלות. בדיקה והידוק קבועים של ברגי החיבור בין מנוע הסרוו לבורג הם אמצעי מפתח למניעת בעיות כאלה. בינתיים, ניתן להשתמש באומים נגד התרופפות או בחומרי נעילת הברגה כדי לשפר את אמינות החיבור.
בלאי של מיסבי או אומים של בורג כדורי: בורג הכדור הוא מרכיב חשוב למימוש תנועה מדויקת במרכז העיבוד, ובלאי של המסבים או האומים שלו ישפיע על דיוק העברת ההילוכים של הבורג. ככל שהבלאי מתגבר, מרווח הבורג יגדל בהדרגה, מה שיגרום לכלי לנוע באופן לא סדיר במהלך תהליך התנועה. לדוגמה, במהלך חיתוך צירי, בלאי של אום הבורג יגרום למיקום הכלי בכיוון הצירי להיות לא מדויק, וכתוצאה מכך לשגיאות ממדיות באורך החלק המעובד. כדי להפחית בלאי זה, יש להבטיח שימון טוב של הבורג, ולהחליף את גריז הסיכה באופן קבוע. במקביל, יש לבצע בדיקת דיוק קבועה של בורג הכדור, וכאשר הבלאי חורג מהטווח המותר, יש להחליף את המסבים או האומים בזמן.
שימון לא מספק בין הבורג לאום: שימון לא מספק יגביר את החיכוך בין הבורג לאום, לא רק יאיץ את שחיקת הרכיבים אלא גם יגרום להתנגדות תנועה לא אחידה ויפגע בדיוק העיבוד. במהלך תהליך העיבוד, עלולה להתרחש תופעת זחילה, כלומר, לכלי יהיו הפסקות וקפיצות לסירוגין בעת תנועה במהירות נמוכה, מה שיגרום לאיכות פני השטח המעובדים להיות גרועה יותר וקשה להבטיח את דיוק הממדים. על פי מדריך ההפעלה של כלי העבודה, יש לבדוק באופן קבוע את גריז הסיכה או שמן הסיכה ולהוסיף אותו למכשיר כדי להבטיח שהבורג והאום נמצאים במצב שימון טוב. בינתיים, ניתן לבחור מוצרי סיכה בעלי ביצועים גבוהים כדי לשפר את אפקט הסיכה ולהפחית את החיכוך.
היבטים חשמליים
כשל במנוע סרוו: כשל במנוע סרוו ישפיע ישירות על בקרת התנועה של הכלי. לדוגמה, קצר חשמלי או מעגל פתוח של סליל המנוע יגרום למנוע לא לעבוד כרגיל או שיהיה לו מומנט פלט לא יציב, מה שיגרום לכלי לא להיות מסוגל לנוע בהתאם למסלול שנקבע מראש וכתוצאה מכך לשגיאות ממדים. בנוסף, כשל במקודד של המנוע ישפיע על דיוק אות משוב המיקום, מה שיגרום למערכת בקרת המכונה לא להיות מסוגלת לשלוט במדויק במיקום הכלי. יש לבצע תחזוקה שוטפת של מנוע סרוו, כולל בדיקת הפרמטרים החשמליים של המנוע, ניקוי מאוורר הקירור של המנוע וזיהוי מצב העבודה של המקודד וכו', כדי לגלות ולחסל בזמן סכנות תקלה פוטנציאליות.
כשל במנוע סרוו: כשל במנוע סרוו ישפיע ישירות על בקרת התנועה של הכלי. לדוגמה, קצר חשמלי או מעגל פתוח של סליל המנוע יגרום למנוע לא לעבוד כרגיל או שיהיה לו מומנט פלט לא יציב, מה שיגרום לכלי לא להיות מסוגל לנוע בהתאם למסלול שנקבע מראש וכתוצאה מכך לשגיאות ממדים. בנוסף, כשל במקודד של המנוע ישפיע על דיוק אות משוב המיקום, מה שיגרום למערכת בקרת המכונה לא להיות מסוגלת לשלוט במדויק במיקום הכלי. יש לבצע תחזוקה שוטפת של מנוע סרוו, כולל בדיקת הפרמטרים החשמליים של המנוע, ניקוי מאוורר הקירור של המנוע וזיהוי מצב העבודה של המקודד וכו', כדי לגלות ולחסל בזמן סכנות תקלה פוטנציאליות.
לכלוך בתוך סקאלת הסורג: סקאלת הסורג היא חיישן חשוב המשמש במרכז העיבוד שבבי למדידת המיקום ותזוזת התנועה של הכלי. אם יש לכלוך בתוך סקאלת הסורג, הדבר ישפיע על דיוק קריאות סקאלת הסורג, ובכך יגרום למערכת בקרת כלי המכונה לקבל מידע מיקום שגוי ולגרום לסטיות ממדיות בעיבוד שבבי. לדוגמה, בעת עיבוד שבבי של מערכות חורים בדיוק גבוה, עקב שגיאת סקאלת הסורג, דיוק המיקום של החורים עלול לחרוג מהסבילות. יש לבצע ניקוי ותחזוקה קבועים של סקאלת הסורג, באמצעות כלי ניקוי וחומרי ניקוי מיוחדים, ועקיבה אחר נהלי הפעולה הנכונים כדי למנוע נזק לסקלת הסורג.
כשל במגבר סרוו: תפקידו של מגבר הסרוו הוא להגביר את אות הפקודה שמנפיק מערכת הבקרה ולאחר מכן להניע את מנוע הסרוו לפעול. כאשר מגבר הסרוו כשל, כגון כאשר צינור ההספק פגום או גורם ההגברה אינו תקין, הדבר יגרום למנוע הסרוו לפעול בצורה לא יציבה, דבר המשפיע על דיוק העיבוד. לדוגמה, הדבר עלול לגרום לתנודות במהירות המנוע, מה שהופך את קצב ההזנה של הכלי לא אחיד במהלך תהליך החיתוך, להגדיל את חספוס פני השטח של החלק המעובד ולהפחית את דיוק הממדים. יש להקים מנגנון מושלם לגילוי ותיקון תקלות חשמליות בכלי מכונה, ויש לצייד אנשי מקצוע בתחום תיקון החשמל כדי לאבחן ולתקן תקלות ברכיבים חשמליים כמו מגבר הסרוו בזמן.
ד. סיכום
ישנם גורמים רבים המשפיעים על דיוק הממדים של עיבוד שבבי במרכזי עיבוד שבבי. גורמים שניתן להימנע מהם, כגון תהליכי עיבוד שבבי, חישובים מספריים בתכנות, רכיבי חיתוך והגדרת כלים, ניתנים לשליטה יעילה על ידי אופטימיזציה של סכמות תהליכים, שיפור רמות התכנות, בחירה סבירה של פרמטרי חיתוך והגדרה מדויקת של כלים. גורמים שקשה לעמוד בפניהם, כגון עיוות קירור חומר העבודה ויציבות המכונה עצמה, למרות שקשה לבטל אותם לחלוטין, ניתנים להפחתה בהשפעתם על דיוק העיבוד השבבי באמצעות שימוש באמצעי תהליך סבירים כגון שימוש בנוזל קירור, תחזוקה שוטפת וזיהוי ותיקון תקלות של המכונה. בתהליך הייצור בפועל, על מפעילים ומנהלים טכניים של מרכזי עיבוד שבבי להבין היטב את גורמי ההשפעה הללו ולנקוט באמצעים ממוקדים למניעה ובקרה כדי לשפר באופן מתמיד את דיוק הממדים של מרכזי עיבוד שבבי, להבטיח שאיכות המוצר עומדת בדרישות ולשפר את התחרותיות בשוק של ארגונים.
ישנם גורמים רבים המשפיעים על דיוק הממדים של עיבוד שבבי במרכזי עיבוד שבבי. גורמים שניתן להימנע מהם, כגון תהליכי עיבוד שבבי, חישובים מספריים בתכנות, רכיבי חיתוך והגדרת כלים, ניתנים לשליטה יעילה על ידי אופטימיזציה של סכמות תהליכים, שיפור רמות התכנות, בחירה סבירה של פרמטרי חיתוך והגדרה מדויקת של כלים. גורמים שקשה לעמוד בפניהם, כגון עיוות קירור חומר העבודה ויציבות המכונה עצמה, למרות שקשה לבטל אותם לחלוטין, ניתנים להפחתה בהשפעתם על דיוק העיבוד השבבי באמצעות שימוש באמצעי תהליך סבירים כגון שימוש בנוזל קירור, תחזוקה שוטפת וזיהוי ותיקון תקלות של המכונה. בתהליך הייצור בפועל, על מפעילים ומנהלים טכניים של מרכזי עיבוד שבבי להבין היטב את גורמי ההשפעה הללו ולנקוט באמצעים ממוקדים למניעה ובקרה כדי לשפר באופן מתמיד את דיוק הממדים של מרכזי עיבוד שבבי, להבטיח שאיכות המוצר עומדת בדרישות ולשפר את התחרותיות בשוק של ארגונים.