האם אתה מכיר את הבעיות והפתרונות הנפוצים לעיבוד שבבי של חורים עמוקים של כלי חיתוך במרכזי עיבוד שבבי?

"בעיות נפוצות ופתרונות לעיבוד חורים עמוקים של כלי חיתוך במרכזי עיבוד שבבי"

1. הקוטר החיצוני המתוכנן של המקדח גדול מדי או שיש קוצים על קצה החיתוך של המקדח.
2. מהירות החיתוך גבוהה מדי.
3. קצב ההזנה אינו תקין או שגובה המקטע לעיבוד שבבי גדול מדי.
4. זווית הסטייה העיקרית של המקדח גדולה מדי.
5. המקדח כפוף.
6. ישנם קצוות בנויים המחוברים לקצה החיתוך של המקדח.
7. מרחק החיתוך של קצה החיתוך של המקדד במהלך השחזה חורג מהסבילות.
8. נוזל החיתוך נבחר בצורה שגויה.
9. בעת התקנת המקדח, כתמי השמן על פני קנה ההתחדדות אינם נמחקים או שיש שקעים על פני הקנה.
10. לאחר שהזנב השטוח של קנה ההתחדדות אינו מיושר ומותקן בציר של כלי המכונה, קנה ההתחדדות והחדדות מתערבבים.
11. הציר עקום או שמיסב הציר רופף מדי או פגום.
12. הציפה של המקדח אינה גמישה.
13. בעת חיתוך ידני, הכוחות המופעלים על ידי שתי הידיים אינם אחידים, מה שגורם למקדג להתנדנד ימינה ושמאלה.
    (ב) פתרונות
14. בהתאם למצב הספציפי, יש להקטין כראוי את הקוטר החיצוני של המקדח כדי להבטיח שגודל הכלי עומד בדרישות התכנון. לפני העיבוד, יש לבדוק היטב את המקדח ולהסיר את הקוצים בקצה החיתוך כדי להבטיח את חדות ודיוק הכלי.
15. הפחת את מהירות החיתוך. מהירות חיתוך מוגזמת תוביל לבלאי מוגבר של הכלי, קוטר חור מוגדל ובעיות אחרות. בהתאם לחומרי עיבוד שונים וסוגי כלים, בחר מהירות חיתוך מתאימה כדי להבטיח את איכות העיבוד ואת חיי הכלי.
16. יש להתאים את קצב ההזנה או להפחית את קצב העיבוד בצורה נכונה. קצב הזנה או קצב עיבוד מוגזמים יגדילו את כוח החיתוך, וכתוצאה מכך יגדילו את קוטר החור. על ידי התאמת פרמטרי העיבוד בצורה סבירה, ניתן לשלוט ביעילות בקוטר החור.
17. יש להפחית את זווית ההטיה העיקרית בצורה נכונה. זווית הטיה העיקרית גדולה מדי תגרום לכוח החיתוך להתרכז בצד אחד של הכלי, מה שיוביל בקלות להגדלת קוטר החור ולבלאי הכלי. בהתאם לדרישות העיבוד, יש לבחור זווית הטיה העיקרית המתאימה כדי לשפר את דיוק העיבוד ואת חיי הכלי.
18. עבור מקדד כפוף, יש ליישר אותו או לגרוט אותו. כלי כפוף אינו יכול להבטיח דיוק עיבוד ועלול גם לגרום נזק לחומר העבודה ולמכונה.
19. יש למרוח בזהירות את קצה החיתוך של המקדד באבן שמן כדי להסיר את הקצה המצטבר ולוודא שקצה החיתוך חלק ושטוח. קיומם של קצוות מצטברים ישפיע על אפקט החיתוך ויוביל לקוטר חור לא יציב.
20. יש לשלוט על רמת הריצה של קצה החיתוך של המקדד במהלך השחזה בטווח המותר. ריצה מוגזמת תגרום לכלי לרטוט במהלך העיבוד ויפגע בדיוק העיבוד.
21. בחרו נוזל חיתוך בעל ביצועי קירור טובים יותר. נוזל חיתוך מתאים יכול להפחית את טמפרטורת החיתוך, להפחית את שחיקת הכלי ולשפר את איכות משטח העיבוד. בהתאם לחומר העיבוד ולדרישות העיבוד, בחרו את סוג וריכוז נוזל החיתוך המתאימים.
22. לפני התקנת המקדח, יש לנקות את כתמי השמן בתוך קנה החידוד של המקדח ואת חור החידוד של ציר המכונה. במקומות בהם יש שקעים על פני החידוד, יש למרוח אותם באבן שמן. יש לוודא שהכלי מותקן היטב ומדויק כדי למנוע בעיות עיבוד הנגרמות מהתקנה לא נכונה.
23. יש ללטש את הזנב השטוח של המקדד כדי להבטיח את דיוק ההתאמה שלו עם ציר הכלי. זנב שטוח שאינו מיושר יגרום לכלי להיות לא יציב במהלך העיבוד וישפיע על דיוק העיבוד.
24. כוונן או החלף את מיסב הציר. מיסבי ציר רופפים או פגומים יובילו לכיפוף הציר ובכך יפגעו בדייקנות העיבוד. בדוק באופן קבוע את מצב מיסבי הציר וכוון או החלף אותם בזמן.
25. כוונן מחדש את הצ'אק הצף והתאם את הקואקסיות. ודא שהמקדח קואקסיאלי עם חומר העבודה כדי למנוע הגדלת קוטר החור ובעיות באיכות משטח העיבוד הנגרמות עקב חוסר קואקסיות.
26. בעת חיתוך ידני, יש לשים לב להפעלת כוח שווה בשתי הידיים כדי למנוע מהמחדד להתנדנד ימינה ושמאלה. שיטות תפעול נכונות יכולות לשפר את דיוק העיבוד ואת חיי הכלי.

1. הקוטר החיצוני המתוכנן של המקדח קטן מדי.
2. מהירות החיתוך נמוכה מדי.
3. קצב ההזנה גדול מדי.
4. זווית הסטייה העיקרית של המקדח קטנה מדי.
5. נוזל החיתוך נבחר בצורה שגויה.
6. במהלך השחזה, החלק השחוק של המקדח אינו נטחן לחלוטין, והתאוששות אלסטית מקטינה את קוטר החור.
7. בעת חיתוך חלקי פלדה, אם התוספת גדולה מדי או שהמקדד אינו חד, סביר להניח שתתרחש התאוששות אלסטית, מה שמקטין את קוטר החור.
8. החור הפנימי אינו עגול, וקוטר החור אינו מוסמך.
   (ב) פתרונות
9. החלף את הקוטר החיצוני של המקדח כדי לוודא שגודל הכלי עומד בדרישות התכנון. לפני העיבוד, מדוד ובדק את המקדח ובחר גודל כלי מתאים.
10. יש להגביר את מהירות החיתוך בצורה מתאימה. מהירות חיתוך נמוכה מדי תוביל ליעילות עיבוד נמוכה ולהפחתת קוטר החור. בהתאם לחומרי עיבוד שונים וסוגי כלים שונים, יש לבחור מהירות חיתוך מתאימה.
11. יש להפחית את קצב ההזנה בצורה הולמת. קצב הזנה מוגזם יגדיל את כוח החיתוך, וכתוצאה מכך יפחית את קוטר החור. על ידי כוונון סביר של פרמטרי העיבוד, ניתן לשלוט ביעילות בקוטר החור.
12. הגדל את זווית ההטיה הראשית בצורה נכונה. זווית ההטיה הראשית קטנה מדי תגרום לפיזור כוח החיתוך, מה שיוביל בקלות להקטנת קוטר החור. בהתאם לדרישות העיבוד, בחר זווית ההטיה הראשית המתאימה כדי לשפר את דיוק העיבוד ואת חיי הכלי.
13. בחרו נוזל חיתוך שמן בעל ביצועי סיכה טובים. נוזל חיתוך מתאים יכול להפחית את טמפרטורת החיתוך, להפחית את שחיקת הכלי ולשפר את איכות משטח העיבוד. בהתאם לחומר העיבוד ולדרישות העיבוד, בחרו את סוג וריכוז נוזל החיתוך המתאימים.
14. החלף את המקדח באופן קבוע וליטוף נכון את החלק החותך של המקדח. הסר את החלק השחוק בזמן כדי להבטיח את חדות ודיוק הכלי.
15. בעת תכנון גודל המקדד, יש לקחת בחשבון גורמים כמו גמישות ההתאוששות של חומר העיבוד, או לקחת ערכים בהתאם למצב בפועל. בהתאם לחומרי עיבוד שונים ודרישות עיבוד, יש לתכנן באופן סביר את גודל הכלי ופרמטרי העיבוד.
16. בצעו חיתוך ניסיון, קחו תוספת מתאימה וחדדו את המקדח. באמצעות חיתוך ניסיון, קבעו את פרמטרי העיבוד האופטימליים ואת מצב הכלי כדי להבטיח את איכות העיבוד.

1. המקדח ארוך מדי, חסר קשיחות, ורוטט במהלך הקידוח.
2. זווית הסטייה העיקרית של המקדח קטנה מדי.
3. רצועת קצה החיתוך של המקדח צרה.
4. קצבת החריצה גדולה מדי.
5. ישנם פערים וחורים צולבים על פני השטח הפנימיים של החור.
6. ישנם חורי חול ונקבוביות על פני החור.
7. מיסב הציר רופף, אין שרוול מוביל, או שמרווח ההתאמה בין המקדח לשרוול המוביל גדול מדי.
8. עקב הידוק חזק מדי של חומר העבודה בעל דופן דקה, חומר העבודה מתעוות לאחר הסרתו.
   (ב) פתרונות
9. עבור מקדד בעל קשיחות לא מספקת, ניתן להשתמש בקדד בעל פסיעה לא אחידה כדי לשפר את קשיחות הכלי. במקביל, התקנת המקדד צריכה להשתמש בחיבור קשיח כדי להפחית רעידות.
10. הגדל את זווית ההטיה הראשית. זווית ההטיה הראשית קטנה מדי תגרום לפיזור כוח החיתוך, מה שיוביל בקלות לחור פנימי לא עגול. בהתאם לדרישות העיבוד, בחר זווית ההטיה הראשית המתאימה כדי לשפר את דיוק העיבוד ואת חיי הכלי.
11. בחרו מקדד מוסמך ובשלו את סבילות מיקום החורים בתהליך טרום העיבוד. ודאו את האיכות והדיוק של המקדד. במקביל, שלטו בקפדנות בסבילות מיקום החורים בתהליך טרום העיבוד כדי לספק בסיס טוב לקידוד.
12. השתמשו במקדח עם פסיעה לא אחידה ושרוול מוביל ארוך ומדויק יותר. מקדד עם פסיעה לא אחידה יכול להפחית רעידות, ושרוול מוביל ארוך ומדויק יותר יכול לשפר את דיוק ההנחיה של המקדח, ובכך להבטיח את עגלגלות החור הפנימי.
13. בחרו ריק מתאים כדי למנוע פגמים כגון פערים, חורים צולבים, חורי חול ונקבוביות על פני השטח הפנימיים של החור. לפני העיבוד, בדקו וסרקו את הריק כדי לוודא שאיכותו עומדת בדרישות.
14. כוונן או החלף את מיסב הציר כדי להבטיח את דיוק ויציבות הציר. במקרה ללא שרוול הנחיה, התקן שרוול הנחיה מתאים ובדוק את מרווח ההתאמה בין המקדח לשרוול הנחיה.
15. עבור חומרי עבודה בעלי דופן דקה, יש להשתמש בשיטת הידוק מתאימה כדי להפחית את כוח ההידוק ולמנוע עיוות של חומר העבודה. במהלך העיבוד, יש לשים לב לשליטה על פרמטרי העיבוד כדי להפחית את השפעת כוח החיתוך על חומר העבודה.

1. קצבת חיתוך מוגזמת.
2. הזווית האחורית של חלק החיתוך של המקדח גדולה מדי.
3. רצועת קצה החיתוך של המקדח רחבה מדי.
4. ישנם נקבוביות וחורי חול על פני חומר העבודה.
5. סיבוב יתר של הציר.
   (ב) פתרונות
6. הפחת את מרווח החיתוך. מרווח חיתוך מוגזם יגביר את כוח החיתוך ויגרום בקלות ליצירת רכסים על המשטח הפנימי. בהתאם לדרישות העיבוד, קבע באופן סביר את מרווח החיתוך.
7. הקטן את הזווית האחורית של חלק החיתוך. זווית אחורית גדולה מדי תגרום לקצה החיתוך להיות חד מדי ונוטה לפתח חריצים. בהתאם לחומר העיבוד ולדרישות העיבוד, בחר גודל זווית אחורית מתאים.
8. ליטוש רוחב פס קצה החיתוך. פס קצה חיתוך רחב מדי יגרום לכוח החיתוך להיות לא אחיד ויוביל בקלות ליצירת רכסים על המשטח הפנימי. על ידי ליטוש רוחב פס קצה החיתוך, הפוך את כוח החיתוך לאחיד יותר.
9. בחרו ריק מתאים כדי למנוע פגמים כגון נקבוביות וחורי חול על פני חומר העבודה. לפני העיבוד, בדקו וסרקו את הריק כדי לוודא שאיכותו עומדת בדרישות.
10. כוונן את ציר הכלי כדי להפחית את סיבוב הציר. סיבוב יתר של הציר יגרום לרעד של המקדד במהלך העיבוד ויפגע באיכות פני השטח של העיבוד. בדוק וכוונן באופן קבוע את ציר הכלי כדי להבטיח את דיוקו ויציבותו.

1. מהירות חיתוך מוגזמת.
2. נוזל חיתוך שנבחר בצורה שגויה.
3. זווית הסטייה העיקרית של המקדח גדולה מדי, וקצה החיתוך של המקדח אינו נמצא באותו היקף.
4. קצבת חיתוך מוגזמת.
5. מרווח חריטה לא אחיד או מרווח חריטה קטן מדי, וחלק מהמשטחים אינם חרוטים.
6. מרחק החלק החיתוך של המקדח חורג מהסבילות, קצה החיתוך אינו חד והמשטח מחוספס.
7. רצועת קצה החיתוך של המקדח רחבה מדי.
8. סילוק שבבים לקוי במהלך החריץ.
9. בלאי מוגזם של המקדח.
10. המקדח פגום, וישנם קוצים או קצוות סדוקים על קצה החיתוך.
11. יש קצה בנוי על קצה החיתוך.
12. בשל הקשר בין החומרים, מקדדים בעלי זווית שפיטה אפס או זווית שפיטה שלילית אינם ישימים.
    (ב) פתרונות
13. הפחת את מהירות החיתוך. מהירות חיתוך מוגזמת תוביל לבלאי מוגבר של הכלי ולחספוס פני השטח מוגבר. בהתאם לחומרי עיבוד שונים וסוגי כלים שונים, בחר מהירות חיתוך מתאימה.
14. בחרו נוזל חיתוך בהתאם לחומר העיבוד. נוזל חיתוך מתאים יכול להפחית את טמפרטורת החיתוך, להפחית את שחיקת הכלים ולשפר את איכות משטח העיבוד. בהתאם לחומר העיבוד ולדרישות העיבוד, בחרו את סוג וריכוז נוזל החיתוך המתאימים.
15. יש להקטין כראוי את זווית ההטיה העיקרית וללטש בצורה נכונה את קצה החיתוך של המקדד כדי להבטיח שקצה החיתוך יהיה באותו היקף. זווית ההטיה העיקרית גדולה מדי או קצה חיתוך שאינו באותו היקף יהפכו את כוח החיתוך ללא אחיד וישפיעו על איכות משטח העיבוד.
16. יש להפחית את גובה מרווח החיתוך בצורה הולמת. מרווח חיתוך מוגזם יגביר את כוח החיתוך ויוביל בקלות לעלייה בערך חספוס פני השטח. בהתאם לדרישות העיבוד, יש לקבוע באופן סביר את גובה מרווח החיתוך.
17. שפרו את דיוק המיקום ואיכות החור התחתון לפני החריץ או הגדילו את גובה החריץ כדי להבטיח גובה חריץ אחיד ולמנוע אי-חריץ של משטחים מסוימים.
18. בחרו מקדד מוסמך, בדקו ושחפו אותו באופן קבוע כדי לוודא שהשיפוע של החלק החותך נמצא בטווח הסבילות, שקצה החיתוך חד והמשטח חלק.
19. יש ללטש את רוחב פס קצה החיתוך כדי למנוע השפעה של פס קצה חיתוך רחב מדי על אפקט החיתוך. בהתאם לדרישות העיבוד, יש לבחור רוחב פס קצה חיתוך מתאים.
20. בהתאם למצב הספציפי, יש להפחית את מספר שיני המקדש, להגדיל את מרווח השבב או להשתמש במקדש בעל נטייה לקצה החיתוך כדי להבטיח הסרה חלקה של השבב. הסרה לקויה של השבב תוביל להצטברות שבבים ותשפיע על איכות פני השטח של העיבוד.
21. יש להחליף את המקדח באופן קבוע כדי למנוע בלאי מוגזם. במהלך העיבוד, יש לשים לב למצב הבלאי של הכלי ולהחליף את הכלי השחוק מאוד בזמן.
22. במהלך השחזה, השימוש וההובלה של המקדח, יש לנקוט באמצעי הגנה כדי למנוע נזק. עבור מקדד פגום, השתמש באבן שמן דקה במיוחד כדי לתקן את המקדח הפגום או להחליפו.
23. יש להסיר את הצטברות הקצוות על קצה החיתוך בזמן. קיומם של הצטברות קצוות תשפיע על אפקט החיתוך ותוביל לעלייה בערך חספוס פני השטח. על ידי התאמת פרמטרי החיתוך ובחירת נוזל חיתוך מתאים, ניתן להפחית את יצירת הצטברות הקצוות.
24. עבור חומרים שאינם מתאימים למקדחים בעלי זווית שפיטה אפס או זווית שפיטה שלילית, יש לבחור סוג כלי ופרמטרי עיבוד מתאימים. בהתאם למאפייני חומר העיבוד, יש לבחור כלי ושיטת עיבוד מתאימים כדי להבטיח את איכות פני השטח של העיבוד.

1. חומר מקדד לא מתאים.
2. המקדח נשרף במהלך הטחינה.
3. נוזל חיתוך שנבחר בצורה שגויה, ונוזל החיתוך אינו יכול לזרום בצורה חלקה. ערך חספוס פני השטח של החלק החותך וקצה החיתוך של המקדד לאחר השחזה גבוה מדי.
   (ב) פתרונות
4. בחרו את חומר המקדש בהתאם לחומר העיבוד. ניתן להשתמש במקדשי קרביד או במקדשי מצופים. חומרי עיבוד שונים דורשים חומרי כלים שונים. בחירת חומר כלי מתאים יכולה לשפר את חיי הכלי.
5. יש לשלוט בקפדנות בפרמטרי החיתוך במהלך השחזה כדי למנוע צריבה. בעת השחזה של המקדח, יש לבחור פרמטרי חיתוך מתאימים כדי למנוע התחממות יתר ושריפת הכלי.
6. יש לבחור באופן קבוע את נוזל החיתוך בצורה נכונה בהתאם לחומר העיבוד. נוזל חיתוך מתאים יכול להפחית את טמפרטורת החיתוך, להפחית את שחיקת הכלי ולשפר את איכות משטח העיבוד. יש לוודא שנוזל החיתוך יכול לזרום בצורה חלקה לאזור החיתוך ולמלא את תפקידו כקירור ושימון.
7. יש להסיר באופן קבוע את השבבים בחריץ השבבים ולהשתמש בנוזל חיתוך בלחץ מספיק. לאחר ליטוש עדין או ליטוש, יש לעמוד בדרישות. הסרת שבבים בזמן יכולה למנוע הצטברות שבבים ולהשפיע על אפקט החיתוך ועל חיי הכלי. יחד עם זאת, שימוש בנוזל חיתוך בלחץ מספיק יכול לשפר את אפקט הקירור והסיכה.

1. בלאי של שרוול ההנחיה.
2. הקצה התחתון של שרוול ההנחיה רחוק מדי מחומר העבודה.
3. שרוול המדריך קצר באורך ודל בדיוק.
4. מיסב ציר רופף.
   (ב) פתרונות
5. יש להחליף את שרוול ההנחיה באופן קבוע. שרוול ההנחיה יתבלה בהדרגה במהלך העיבוד ויפגע בדיוק העיבוד. יש להחליף את שרוול ההנחיה באופן קבוע כדי להבטיח את דיוקו ותפקודו ההנחייתי.
6. הארך את שרוול המדריך ושפר את דיוק ההתאמה בין שרוול המדריך למרווח המקדש. אם הקצה התחתון של שרוול המדריך רחוק מדי מחומר העבודה או ששרוול המדריך קצר באורכו ובעל דיוק נמוך, המקדש יסטה במהלך העיבוד וישפיע על דיוק מיקום החור. על ידי הארכת שרוול המדריך ושיפור דיוק ההתאמה, ניתן לשפר את דיוק העיבוד.
7. יש לתקן את המכונה בזמן ולהתאים את מרווח מיסב הציר. מיסבי ציר רופפים יגרמו לציר להתנדנד ויפגעו בדיוק העיבוד. יש לבדוק ולהתאים באופן קבוע את מרווח מיסב הציר כדי להבטיח את דיוק ויציבות המכונה.

1. קצבת חיתוך מוגזמת.
2. חומר העבודה קשה מדי.
3. סיבוב מוגזם של קצה החיתוך ועומס חיתוך לא אחיד.
4. זווית הסטייה העיקרית של המקדח קטנה מדי, מה שמגדיל את רוחב החיתוך.
5. בעת חידוד חורים עמוקים או חורים עיוורים, יש יותר מדי שבבים והם לא מוסרים בזמן.
6. השיניים נסדקות במהלך החריקה.
   (ב) פתרונות
7. יש לשנות את גודל קוטר החור המעובד מראש ולהקטין את מרווח החיתוך. מרווח יתר יגדיל את כוח החיתוך ויוביל בקלות לשיניים סדוקות. בהתאם לדרישות העיבוד, יש לקבוע באופן סביר את גודל קוטר החור המעובד מראש ואת מרווח החיתוך.
8. הפחיתו את קשיות החומר או השתמשו במקדח בעל זווית זווית שלילית או במקדח קרביד. עבור חומרי עבודה בעלי קשיות מוגזמת, ניתן להשתמש בשיטות כגון הפחתת קשיות החומר או בחירת סוג כלי המתאים לעיבוד חומרים קשים.
9. שלטו על היציאה בטווח הסבילות כדי להבטיח עומס חיתוך אחיד. יציאה מוגזמת של קצה החיתוך תהפוך את כוח החיתוך ללא אחיד ותוביל בקלות לשיניים סדוקות. על ידי התאמת פרמטרי ההתקנה והעיבוד של הכלי, שלטו על היציאה בטווח הסבילות.
10. הגדל את זווית ההטיה הראשית והקטן את רוחב החיתוך. זווית ההטיה הראשית קטנה מדי תגדיל את רוחב החיתוך ותוביל בקלות לשיניים סדוקות. בהתאם לדרישות העיבוד, בחר גודל מתאים של זווית ההטיה הראשית.
11. שימו לב להסרת שבבים בזמן, במיוחד בעת חיתוך חורים עמוקים או חורים עיוורים. הצטברות שבבים תשפיע על אפקט החיתוך ותוביל בקלות לשיניים סדוקות. השתמשו בשיטת הסרת שבבים מתאימה כדי להסיר שבבים בזמן.
12. שימו לב לאיכות ההשחזה והימנעו מסדיקת השיניים במהלך ההשחזה. בעת השחזה של המקדח, בחרו פרמטרי חיתוך ושיטות השחזה מתאימים כדי להבטיח את איכות וחוזק השיניים.

1. קצבת חיתוך מוגזמת.
2. בעת חיתוך חורים מחודדים, חלוקת המרווחים לחיתוך גולמי וגימור ובחירת פרמטרי החיתוך אינם מתאימים.
3. מרווח השבב של שיני המקדח קטן,