א. מבוא
כציוד חשוב בתעשיית הייצור המודרנית,כלי עבודה של מכונות CNCממלאים תפקיד מפתח בייצור. עם זאת, הופעתם של כשלים אקראיים הביאה צרות רבות לייצור. מאמר זה ידון בפירוט בסיבות ובשיטות גילוי ואבחון של כשל אקראי של מכונות CNC, במטרה לספק פתרונות יעילים לצוות התחזוקה.
II. גורמים לכשל אקראי שלכלי עבודה של מכונות CNC
ישנן שתי סיבות עיקריות לכישלון אקראי שלכלי עבודה של מכונות CNC.
ראשית, בעיית מגע לקוי, כגון מגע לקוי עם ריתוך וירטואלי של לוח המעגלים, מחברים וכו', וכן מגע לקוי בתוך הרכיבים. בעיות אלו עלולות להוביל להעברת אותות לא תקינה ולהשפיע על הפעולה התקינה של המכונה.
מצב נוסף הוא שהרכיב מזדקן או סיבות אחרות גורמות לשינוי הפרמטרים שלו או לירידה בביצועיו עד לנקודה הקריטית, שהיא במצב לא יציב. בשלב זה, גם אם לתנאים חיצוניים כמו טמפרטורה, מתח וכו' יש הפרעות קלות בטווח המותר, המכונה עלולה לחצות את הנקודה הקריטית באופן מיידי ולכשל.
בנוסף, ייתכנו סיבות נוספות לכשל אקראי, כגון הפרעות חשמל, בעיות קואורדינציה מכניות, הידראוליות וחשמליות.
ג. שיטות בדיקה ואבחון לתקלות אקראיות שלכלי עבודה של מכונות CNC
כאשר נתקלים בכשל אקראי, על אנשי התחזוקה תחילה לבחון בקפידה את זירת הכשל ולשאול את המפעיל לגבי המצב לפני ומתי הכשל התרחש. בשילוב עם רישומי התחזוקה הקודמים של הציוד, אנו יכולים להעריך באופן גס את הסיבה האפשרית ואת מיקום התקלה על סמך התופעה והעיקרון.
(1) כשל אקראי שנגרם כתוצאה מהפרעת חשמל שלכלי עבודה של מכונות CNC
עבור תקלות הנגרמות כתוצאה מהפרעות חשמל, ניתן לנקוט באמצעים הבאים נגד הפרעות.
1. הגנה: אימוץ טכנולוגיית מיגון כדי להפחית את ההשפעה של הפרעות אלקטרומגנטיות חיצוניות על כלי עבודה.
2. נפילה: הארקה טובה יכולה להפחית ביעילות הפרעות.
3. בידוד: בידוד רכיבים רגישים כדי למנוע כניסת אותות הפרעה.
4. ייצוב מתח: יש להבטיח את יציבות מתח אספקת החשמל ולהימנע מהשפעת תנודות מתח על המכונה.
5. סינון: סנן את העומס באספקת החשמל ושפר את איכות אספקת החשמל.
דיון על זיהוי ואבחון תקלות אקראיות של מכונות CNC
א. מבוא
כציוד חשוב בתעשיית הייצור המודרנית,כלי עבודה של מכונות CNCממלאים תפקיד מפתח בייצור. עם זאת, הופעתם של כשלים אקראיים הביאה צרות רבות לייצור. מאמר זה ידון בפירוט בסיבות ובשיטות גילוי ואבחון של כשל אקראי של מכונות CNC, במטרה לספק פתרונות יעילים לצוות התחזוקה.
II. גורמים לכשל אקראי שלכלי עבודה של מכונות CNC
ישנן שתי סיבות עיקריות לכשל אקראי של מכונות CNC.
ראשית, בעיית מגע לקוי, כגון מגע לקוי עם ריתוך וירטואלי של לוח המעגלים, מחברים וכו', וכן מגע לקוי בתוך הרכיבים. בעיות אלו עלולות להוביל להעברת אותות לא תקינה ולהשפיע על הפעולה התקינה של המכונה.
מצב נוסף הוא שהרכיב מזדקן או סיבות אחרות גורמות לשינוי הפרמטרים שלו או לירידה בביצועיו עד לנקודה הקריטית, שהיא במצב לא יציב. בשלב זה, גם אם לתנאים חיצוניים כמו טמפרטורה, מתח וכו' יש הפרעות קלות בטווח המותר, המכונה עלולה לחצות את הנקודה הקריטית באופן מיידי ולכשל.
בנוסף, ייתכנו סיבות נוספות לכשל אקראי, כגון הפרעות חשמל, בעיות קואורדינציה מכניות, הידראוליות וחשמליות.
ג. שיטות בדיקה ואבחון לתקלות אקראיות שלכלי עבודה של מכונות CNC
כאשר נתקלים בכשל אקראי, על אנשי התחזוקה תחילה לבחון בקפידה את זירת הכשל ולשאול את המפעיל לגבי המצב לפני ומתי הכשל התרחש. בשילוב עם רישומי התחזוקה הקודמים של הציוד, אנו יכולים להעריך באופן גס את הסיבה האפשרית ואת מיקום התקלה על סמך התופעה והעיקרון.
(1) כשל אקראי שנגרם כתוצאה מהפרעת חשמל שלכלי עבודה של מכונות CNC
עבור תקלות הנגרמות כתוצאה מהפרעות חשמל, ניתן לנקוט באמצעים הבאים נגד הפרעות.
1. הגנה: אימוץ טכנולוגיית מיגון כדי להפחית את ההשפעה של הפרעות אלקטרומגנטיות חיצוניות על כלי עבודה.
2. נפילה: הארקה טובה יכולה להפחית ביעילות הפרעות.
3. בידוד: בידוד רכיבים רגישים כדי למנוע כניסת אותות הפרעה.
4. ייצוב מתח: יש להבטיח את יציבות מתח אספקת החשמל ולהימנע מהשפעת תנודות מתח על המכונה.
5. סינון: סנן את העומס באספקת החשמל ושפר את איכות אספקת החשמל.
(II) ניתוח מקרה
קחו לדוגמה מכונת כרסום פנימית בעלת גל ארכובה, שלעתים קרובות יש לה אזעקות וכיבויים אקראיים. לאחר תצפית, נמצא שהתקלה מתרחשת תמיד ברגע שבו מנוע הציר של מכונת כלי סמוכה מופעל, ומתרחשת לעתים קרובות כאשר עומס ההספק גדול. מתח רשת החשמל הנמדד הוא כ-340 וולט בלבד, וצורת הגל של ספק הכוח התלת-פאזי מעוותת באופן חמור. נקבע שהתקלה נגרמת מהפרעה באספקת החשמל הנגרמת על ידי מתח אספקת החשמל הנמוך. הבעיה נפתרת על ידי פיצול ספק הכוח של שתי המכונות משתי תיבות חלוקה והתקנת ספק כוח מייצב מתח לחלק הבקרה של מכונת הכרסום בגל הארכובה.
(3) כשל אקראי הנגרם על ידי בעיות שיתוף פעולה של מכונה, נוזלים וחשמלכלי עבודה של מכונות CNC
עבור כשלים הנגרמים מבעיות שיתוף פעולה מכני, הידראולי וחשמלי, עלינו לעקוב ולהבין בקפידה את תהליך המרת הפעולה כאשר התקלה מתרחשת. קחו לדוגמה מכונת כרסום פנימית בעלת גל ארכובה, נתחו את דיאגרמת רצף העבודה שלה, והבהירו את יחסי הסדר והזמן של כל פעולה. בתחזוקה בפועל, הבעיה הנפוצה היא שפעולת הסכין ותפעול שולחן העבודה אינם עומדים בדרישות התהליך, כגון הרחבת הסכין מראש או החזרה איטית מדי. בשלב זה, התחזוקה צריכה להתמקד בבדיקת מתגים, הידראוליקה ומסילות הנחיה, במקום בשינוי קבוע הזמן.
ד. סיכום
לסיכום, גילוי ואבחון של תקלות אקראיות שלכלי עבודה של מכונות CNCיש צורך לשקול באופן מקיף מגוון גורמים. על ידי התבוננות מדוקדקת בזירה ושאלת המפעילים, ניתן להעריך באופן גס את הגורם והמיקום של התקלה. עבור תקלות הנגרמות מהפרעות חשמל, ניתן לנקוט באמצעים נגד הפרעות; עבור תקלות הנגרמות מבעיות במכונה, בנוזל ובחשמל, יש לבדוק את הרכיבים הרלוונטיים. באמצעות שיטות גילוי ואבחון יעילות, ניתן לשפר את יעילות התחזוקה ולהבטיח את הפעולה התקינה של המכונה.