שיטות עיבוד שבבי נפוצות עבור מכונות CNC - עיבוד שבבי קידוח. האם אתה יודע כיצד להפעיל אותו?

"הסבר מפורט על שיטות עיבוד שבבי נפוצות עבור מכונות CNC - עיבוד שבבי קידוח"

1. קידוח גס
   קידוח גס הוא התהליך הראשון של עיבוד שבבי של קידוח. המטרה העיקרית היא להסיר את רוב התוספת ולהניח את היסודות לקידוח חצי-גמר וקידוח גמר לאחר מכן. במהלך קידוח גס, פרמטרי החיתוך גדולים יחסית, אך דרישות דיוק העיבוד נמוכות. בדרך כלל משתמשים בראשי חיתוך מפלדה מהירה, ומהירות החיתוך היא 20-50 מטר/דקה.
2. קידוח חצי-גמר
   קידוח חצי-גמר מתבצע לאחר קידוח גס כדי לשפר עוד יותר את דיוק החורים ואת איכות פני השטח. בשלב זה, פרמטרי החיתוך בינוניים, ודרישות דיוק העיבוד גבוהות מאלה של קידוח גס. בעת שימוש בראש חותך פלדה מהירה, ניתן להגדיל את מהירות החיתוך בהתאם.
3. סיים את הקידוח
   קידוח גימור הוא התהליך האחרון של עיבוד שבבי קידוח ודורש דיוק גבוה וחספוס פני שטח. במהלך קידוח גימור, פרמטרי החיתוך קטנים כדי להבטיח איכות עיבוד. בעת שימוש בראש חותך קרביד, מהירות החיתוך יכולה להגיע ליותר מ-150 מטר/דקה. לקידוח מדויק עם דרישות דיוק וחספוס פני שטח גבוהות מאוד, משתמשים בדרך כלל במכונת קידוח ג'יג'ינג, ומשתמשים בכלי חיתוך העשויים מחומרים קשים במיוחד כמו קרביד, יהלום ובורון ניטריד קובי. נבחרים קצב הזנה קטן מאוד (0.02-0.08 מ"מ/סיבוב) ועומק חיתוך (0.05-0.1 מ"מ), ומהירות החיתוך גבוהה מזו של קידוח רגיל.

1. חותך קדח חד-קצוותי
   חותך קידוח חד-להב הוא הכלי הנפוץ ביותר בעיבוד שבבי קידוח. יש לו מבנה פשוט ורבגוניות חזקה. ניתן לבחור חומרים וצורות גיאומטריות שונות בהתאם לדרישות עיבוד שונות.
2. חותך קדח אקסצנטרי
   חותך קידוח אקסצנטרי מתאים לעיבוד חורים מסוימים בעלי צורות מיוחדות, כגון חורים אקסצנטריים. הוא שולט בגודל העיבוד על ידי התאמת האקסצנטריות.
3. להב מסתובב
   הלהב המסתובב יכול לשפר את חיי השירות ואת יעילות העיבוד של הכלי. הוא יכול להסתובב אוטומטית במהלך תהליך העיבוד כדי לגרום לקצה החיתוך להתבלות באופן שווה.
4. חותך קידוח אחורי מיוחד
   חותך קידוח אחורי משמש לעיבוד חורים קדוחים אחוריים. במכונות CNC, אנו משתמשים לעתים קרובות בכלים לא סטנדרטיים ומשתמשים בתוכניות עיבוד שבבי CNC לקידוח אחורי.

1. טווח עיבוד רחב
   עיבוד שבבי קידוח יכול לעבד חורים בצורות שונות, כולל חורים גליליים, חורים עם הברגה, חריצים בתוך חורים ופאות קצה. במקביל, ניתן לעבד גם חורים בצורות מיוחדות כגון משטחים כדוריים פנימיים וחיצוניים וחורים מחודדים.
2. דיוק עיבוד גבוה
   על ידי בחירה סבירה של כלי חיתוך, פרמטרי חיתוך וטכנולוגיות עיבוד, ניתן להשיג דיוק עיבוד גבוה. באופן כללי, דיוק הקידוח של חומרי פלדה יכול להגיע ל-IT9-7, וחספוס פני השטח הוא Ra2.5-0.16 מיקרון. עבור קידוח מדויק, דיוק העיבוד יכול להגיע ל-IT7-6, וחספוס פני השטח הוא Ra0.63-0.08 מיקרון.
3. יכולת הסתגלות חזקה
   עיבוד שבבי קידוח יכול להתבצע על סוגים שונים של מכונות, כגון מכונות קידוח, מרכזי עיבוד שבבי ומכונות משולבות. במקביל, ניתן לבחור כלי חיתוך וטכנולוגיות עיבוד שונות בהתאם לדרישות עיבוד שונות.
4. מרחק תלייה גדול וקל ליצירת רטט
   בשל מרחק התלייה הגדול של מוט הקידוח, קל להתרחש רעידות. לכן, יש לבחור פרמטרי חיתוך מתאימים במהלך תהליך העיבוד כדי להפחית את השפעת הרעידות על איכות העיבוד.

1. תעשיית ייצור המכונות
   בתעשיית ייצור המכונות, עיבוד שבבי קידוח נמצא בשימוש נרחב בעיבוד של חלקי עבודה כגון קופסאות, סוגריים ובסיסי מכונות. חלקי עבודה אלה בדרך כלל צריכים לעבור עיבוד עם חורים גליליים בדיוק גבוה, חורים מושחלים וחריצים בתוך חורים.
2. תעשיית ייצור הרכב
   בתעשיית ייצור הרכב, רכיבים מרכזיים כגון בלוקי מנוע ומארזי תיבת הילוכים צריכים לעבור עיבוד בדיוק גבוה באמצעות קידוח. איכות העיבוד של רכיבים אלה משפיעה ישירות על ביצועי הרכב ואמינותם.
3. תעשיית התעופה והחלל
   לתעשיית התעופה והחלל יש דרישות גבוהות ביותר לדיוק עיבוד ואיכות של רכיבים. עיבוד שבבי קידוח משמש בעיקר לעיבוד רכיבים מרכזיים כגון להבי מנוע ודיסקיות טורבינה בתחום התעופה והחלל.
4. תעשיית ייצור התבניות
   בתעשיית ייצור התבניות, חללים וליבות של תבניות בדרך כלל צריכים להיות מעובדים בדיוק רב על ידי קידוח. איכות העיבוד של רכיבים אלה משפיעה ישירות על חיי השירות של התבניות ועל איכות המוצרים.

1. בחירת כלים
   בחרו חומרי כלים וצורות גיאומטריות מתאימים בהתאם לדרישות עיבוד שונות. לעיבוד מדויק, יש לבחור כלים העשויים מחומרים קשים במיוחד.
2. בחירת פרמטרי חיתוך
   בחרו באופן סביר פרמטרי חיתוך כדי למנוע כוח חיתוך מוגזם ורעידות. במהלך קידוח גס, ניתן להגדיל את פרמטרי החיתוך כראוי כדי לשפר את יעילות העיבוד; במהלך קידוח גימור, יש להפחית את פרמטרי החיתוך כדי להבטיח את איכות העיבוד.
3. התקנת חומר העבודה
   יש לוודא שחומר העבודה מותקן היטב כדי למנוע תזוזה במהלך העיבוד. לעיבוד מדויק, יש להשתמש במתקני מיקום ומתקנים מיוחדים.
4. דיוק כלי מכונה
   בחרו מכונה בעלת דיוק גבוה ויציבות טובה לעיבוד קידוח. בצעו תחזוקה וטיפול קבועים של המכונה כדי להבטיח את דיוקה וביצועיה.
5. ניטור תהליך העיבוד
   במהלך תהליך העיבוד, יש לעקוב מקרוב אחר מצב העיבוד ולהתאים בזמן את פרמטרי החיתוך ואת בלאי הכלים. לעיבוד מדויק, יש להשתמש בטכנולוגיית זיהוי מקוונת כדי לנטר את גודל העיבוד ואיכות פני השטח בזמן אמת.