נתח את שלושת הפריטים העיקריים הדורשים מדידת דיוק בעת אספקת מרכז עיבוד שבבי CNC.

ניתוח המרכיבים המרכזיים בקבלת מרכזי עיבוד שבבי CNC לדיוק

א. מבוא

II. בדיקת דיוק גיאומטרי של מרכזי עיבוד שבבי CNC

(א) פריטי בדיקה ומשמעותם

• שטוחות משטח שולחן העבודה: כנקודת ייחוס להידוק של חומרי עבודה, שטוחות משטח שולחן העבודה משפיעה ישירות על דיוק ההתקנה של חומרי העבודה ועל איכות המישור לאחר העיבוד. אם השטיחות עולה על הסבילות, יתרחשו בעיות כגון עובי לא אחיד ופגיעה בחספוס פני השטח בעת עיבוד חומרי עבודה מישוריים.
• ניצב הדדי של תנועות בכל כיוון קואורדינטות: סטיית הניצב בין צירי הקואורדינטות X, Y ו-Z תגרום לשינוי צורה גיאומטרית מרחבית של חומר העבודה המעובד. לדוגמה, בעת כרסום חומר עבודה קובוידי, לקצוות הניצבים המקוריים יהיו סטיות זוויתיות, דבר שיפגע קשות בביצועי ההרכבה של חומר העבודה.
• מקביליות של משטח שולחן העבודה במהלך תנועות בכיווני הקואורדינטות X ו-Y: מקביליות זו מבטיחה כי יחסי המיקום היחסי בין כלי החיתוך למשטח שולחן העבודה יישאר קבוע כאשר הכלי נע במישור X ו-Y. אחרת, במהלך כרסום מישורי, יתרחשו שינויים לא אחידים בעיבוד שבבי, מה שיוביל לירידה באיכות המשטח ואף לבלאי מוגזם של כלי החיתוך.
• מקביליות של צד חריץ ה-T על משטח שולחן העבודה במהלך תנועה בכיוון קואורדינטות X: עבור משימות עיבוד שבבי הדורשות מיקום מתקן באמצעות חריץ ה-T, דיוק המקבילה קשור לדיוק התקנת המתקן, אשר בתורו משפיע על דיוק המיקום ודיוק העיבוד של חומר העבודה.
• יציאה צירית של הציר: היציאה הצירית של הציר תגרום לתזוזה זעירה של כלי החיתוך בכיוון הצירי. במהלך קידוח, קידוח ותהליכי עיבוד שבבי אחרים, הדבר יגרום לשגיאות בגודל קוטר החור, הידרדרות בצלינדריות החור ועלייה בחספוס פני השטח.
• יציאה רדיאלית של קדח הציר: משפיעה על דיוק ההידוק של כלי החיתוך, וגורמת למיקום הרדיאלי של הכלי להיות לא יציב במהלך הסיבוב. בעת כרסום המעגל החיצוני או קידוח חורים, הדבר יגדיל את שגיאת צורת הקונטורה של החלק המעובד, מה שמקשה על הבטחת עגלגלות וגליליות.
• מקביליות של ציר הציר כאשר תיבת הציר נעה לאורך כיוון קואורדינטות Z: מדד דיוק זה חיוני להבטחת עקביות המיקום היחסי בין כלי החיתוך לחומר העבודה בעת עיבוד שבבי במיקומי ציר Z שונים. אם המקבילות גרועה, עומק עיבוד שבבי לא אחיד יתרחש במהלך כרסום עמוק או קידוח.
• ניצב ציר סיבוב הציר למשטח שולחן העבודה: עבור מרכזי עיבוד אנכיים, ניצב זה קובע ישירות את דיוק העיבוד של משטחים אנכיים ומשטחים משופעים. אם יש סטייה, יתרחשו בעיות כגון משטחים אנכיים שאינם ניצבים וזוויות משטח משופעות לא מדויקות.
• ישרות תנועת תיבת הציר לאורך כיוון קואורדינטות Z: שגיאת הישרות תגרום לכלי החיתוך לסטות מהמסלול הישר האידיאלי במהלך התנועה לאורך ציר ה-Z. בעת עיבוד שבבי של חורים עמוקים או משטחים מרובי שלבים, הדבר יגרום לשגיאות קואקסיאליות בין השלבים ולשגיאות ישרות של החורים.

(II) כלי בדיקה נפוצים

(III) אמצעי זהירות לבדיקה

ג. בדיקת דיוק מיקום של מרכזי עיבוד שבבי CNC

(א) הגדרה וגורמי השפעה של דיוק מיקום

(II) תוכן הבדיקה

• דיוק מיקום ודיוק מיקום חוזר של כל ציר תנועה ליניארית: דיוק המיקום משקף את טווח הסטייה בין המיקום שנקבע למיקום שהושג בפועל של ציר הקואורדינטות, בעוד שדיוק מיקום חוזר משקף את מידת פיזור המיקום כאשר ציר הקואורדינטות נע שוב ושוב לאותו מיקום שנקבע. לדוגמה, בעת ביצוע כרסום קווי מתאר, דיוק מיקום לקוי יגרום לסטיות בין צורת הקונטורה המעובדת לקווי המתאר המתוכננים, ודיוק מיקום חוזר לקוי יוביל למסלולי עיבוד לא עקביים בעת עיבוד אותו קווי מתאר מספר פעמים, דבר המשפיע על איכות פני השטח והדיוק הממדי.
• דיוק החזרה של המקור המכני של כל ציר תנועה ליניארית: המקור המכני הוא נקודת הייחוס של ציר הקואורדינטות, ודיוק החזרה שלו משפיע ישירות על דיוק המיקום ההתחלתי של ציר הקואורדינטות לאחר הפעלת המכונה או ביצוע פעולת החזרה לאפס. אם דיוק ההחזרה אינו גבוה, הדבר עלול להוביל לסטיות בין המקור של מערכת הקואורדינטות של חומר העבודה בעיבוד שבבי לאחר מכן לבין המקור המתוכנן, וכתוצאה מכך לשגיאות מיקום שיטתיות בכל תהליך העיבוד השבבי.
• שינוי כיוון של כל ציר תנועה ליניארית: כאשר ציר הקואורדינטות עובר בין תנועות קדימה לאחורה, עקב גורמים כמו המרווח בין רכיבי תיבת הילוכים מכנית ושינויים בחיכוך, יתרחש שינוי כיוון. במשימות עיבוד שבבי עם תנועות קדימה ואחורה תכופות, כגון כרסום הברגות או ביצוע עיבוד שבבי קונטור הדדי, שינוי כיוון יגרום לשגיאות דמויות "מדרגות" במסלול העיבוד, דבר המשפיע על דיוק העיבוד ואיכות פני השטח.
• דיוק מיקום ודיוק מיקום חוזר של כל ציר תנועה סיבובית (שולחן עבודה סיבובי): עבור מרכזי עיבוד שבבי עם שולחנות עבודה סיבוביים, דיוק המיקום ודיוק המיקום החוזר של צירי התנועה הסיבובית הם קריטיים לעיבוד חומרי עבודה עם אינדוקס מעגלי או עיבוד רב-תחנות. לדוגמה, בעת עיבוד חומרי עבודה בעלי מאפייני פיזור מעגליים מורכבים כגון להבי טורבינה, דיוק הציר הסיבובי קובע ישירות את דיוק הזווית ואת אחידות הפיזור בין הלהבים.
• דיוק החזרה של מקור כל ציר תנועה סיבובי: בדומה לציר התנועה הליניארי, דיוק החזרה של מקור ציר התנועה הסיבובי משפיע על דיוק מיקומו הזוויתי ההתחלתי לאחר פעולת החזרה באפס, והוא בסיס חשוב להבטחת דיוק של עיבוד רב-תחנות או עיבוד אינדוקס מעגלי.
• מרחק אחורי של כל ציר תנועה סיבובי: המרחק האחורי שנוצר כאשר הציר הסיבובי עובר בין סיבובים קדימה לאחור יגרום לסטיות זוויתיות בעת עיבוד קווי מתאר מעגליים או ביצוע אינדוקס זוויתי, וישפיע על דיוק הצורה ודיוק המיקום של חומר העבודה.

(III) שיטות וציוד בדיקה

IV. בדיקת דיוק חיתוך של מרכזי עיבוד שבבי CNC

(א) אופי ומשמעות דיוק החיתוך

(II) סיווג ותכולת הבדיקה

• בדיקת דיוק של עיבוד שבבי יחיד
  • דיוק קידוח - עגולות, גליליות: קידוח הוא תהליך עיבוד שבבי נפוץ במרכזי עיבוד שבבי. העגולות והגליליות של החור הקדוח משקפים ישירות את רמת הדיוק של המכונה כאשר התנועות הסיבוביות והלינאריות פועלות יחד. שגיאות עגולות יובילו לגודל לא אחיד של קוטר החור, ושגיאות גליליות יגרמו לכיפוף ציר החור, מה שמשפיע על דיוק ההתאמה עם חלקים אחרים.
  • שטוחות והפרש צעדים של כרסום מישורי עם כרסום קצה: בעת כרסום מישור עם כרסום קצה, השטיחות משקפת את ההקבלה בין משטח שולחן העבודה למישור תנועת הכלי ואת הבלאי האחיד של קצה החיתוך של הכלי, בעוד שהפרש הצעדים משקף את העקביות של עומק החיתוך של הכלי במיקומים שונים במהלך תהליך הכרסום המישורי. אם יש הפרש צעדים, זה מצביע על כך שיש בעיות באחידות התנועה של המכונה במישור X ובמישור Y.
  • ניצב ומקביליות של כרסום צד עם כרסומי קצה: בעת כרסום משטח הצד, הניצב והמקביליות בודקים בהתאמה את הניצב בין ציר סיבוב הציר לציר הקואורדינטות ואת יחסי המקבילים בין הכלי למשטח הייחוס בעת חיתוך על משטח הצד, דבר בעל חשיבות רבה להבטחת דיוק הצורה ודיוק ההרכבה של משטח הצד של חומר העבודה.
• בדיקה מדויקת של עיבוד שבבי של חתיכת בדיקה מקיפה סטנדרטית
  • תוכן בדיקת דיוק חיתוך עבור מרכזי עיבוד שבבי אופקיים
    • דיוק מרווח בין חורי קידוח - בכיוון ציר X, כיוון ציר Y, ​​כיוון אלכסון וסטיית קוטר החור: דיוק מרווח בין חורי קידוח בוחן באופן מקיף את דיוק המיקום של המכונה במישור X ו-Y ואת היכולת לשלוט בדיוק הממדי בכיוונים שונים. סטיית קוטר החור משקפת עוד יותר את יציבות הדיוק של תהליך הקידוח.
    • ישרות, מקבילות, הפרש עובי וניצבות של כרסום המשטחים הסובבים בעזרת כרסומי קצה: על ידי כרסום המשטחים הסובבים בעזרת כרסומי קצה, ניתן לזהות את יחסי הדיוק המיקומיים של הכלי ביחס למשטחים שונים של חומר העבודה במהלך עיבוד שבבי רב-צירי. ישרות, מקבילות וניצבות בודקים בהתאמה את דיוק הצורה הגיאומטרית בין המשטחים, והפרש העובי משקף את דיוק בקרת עומק החיתוך של הכלי בכיוון ציר ה-Z.
    • ישרות, מקביליות וניצב של כרסום קישוריות דו-צירי של קווים ישרים: כרסום קישוריות דו-צירי של קווים ישרים הוא פעולת עיבוד שבבי בסיסית. בדיקה מדויקת זו יכולה להעריך את דיוק המסלול של המכונה כאשר צירי X ו-Y נעים בתיאום, דבר הממלא תפקיד מפתח בהבטחת דיוק עיבוד שבבי של חומרי עבודה עם צורות קונטור ישרות שונות.
    • עגלגלות של כרסום קשת עם כרסומי קצה: דיוק כרסום הקשת בוחן בעיקר את דיוק המכונה במהלך תנועת אינטרפולציה של קשת. שגיאות עגלגלות ישפיעו על דיוק הצורה של חומר עבודה עם קווי מתאר של קשת, כגון בתי מיסב וגלגלי שיניים.

(III) תנאים ודרישות לבדיקת דיוק חיתוך

ה. סיכום