בתעשיית הייצור של היום,מכונות כרסום CNCנמצאים בשימוש נרחב בשל יתרונותיהם המשמעותיים כגון דיוק גבוה, יעילות גבוהה ורמת אוטומציה גבוהה. עם זאת, על מנת לנצל באופן מלא את ביצועי מכונות כרסום CNC ולהשיג עיבוד איכותי ויעיל, בחירת כלי החיתוך היא קריטית. כמרכיב מפתח המעורב ישירות בחיתוך, בחירה סבירה של כלי חיתוך תשפיע ישירות על איכות ויעילות הייצור של המוצר הסופי. בהתבסס על כך, מאמר זה יעמיק בנקודות הרלוונטיות לבחירת כלים ב...מכונות כרסום CNC.

1. דרישות לכלי חיתוך בעיבוד מכונות כרסום CNC
בשל הדיוק הגבוה, המהירות הגבוהה ורמת האוטומציה הגבוהה שלו,מכונות כרסום CNCהציגו דרישות מחמירות יותר לכלים בהם נעשה שימוש. על מנת להבטיח את איכות העיבוד ולשפר את יעילות הייצור, כלי מכונות כרסום CNC צריכים להיות בעלי המאפיינים הבאים:
(1) אמינות ועמידות
ראשית, כלי חיתוך צריכים להיות בעלי אמינות ועמידות גבוהות. בתהליך עיבוד שבבי רציף שלמכונות כרסום CNC, הכלי צריך לעמוד בכוחות חיתוך גבוהים ועומסים תרמיים לאורך זמן. אם אמינות הכלי אינה מספקת או עמידותו נמוכה, קל להיתקל בבעיות כגון שחיקה מוקדמת וקריסת קצה, אשר לא רק משפיעות על איכות העיבוד אלא גם מובילות להחלפות תכופות של כלים, מגדילות את זמן השבתת הייצור ומפחיתות את יעילות הייצור. לכן, בחירת חומרי כלים בעלי עמידות טובה בפני שחיקה, עמידות בפני פגיעות ויציבות תרמית, כמו גם תכנון מבנה כלים סביר, הם המפתח לשיפור אמינות ועמידות הכלים.
(2) קשיחות וחוזק
כדי לעמוד בדרישות לעומק חיתוך גדול והזנה מהירה במהלך עיבוד גס, הכלי צריך להיות בעל קשיחות וחוזק טובים. עומק חיתוך גדול והזנה מהירה עלולים לגרום לכלי לעמוד בכוחות חיתוך עצומים. אם קשיחות הכלי אינה מספקת, הוא נוטה לעיוות, מה שמשפיע על דיוק העיבוד; חוזק לא מספיק עלול להוביל לשבירה של הכלי ולגרום לתאונות בטיחות. לכן, בתהליך תכנון וייצור הכלים, יש לנקוט באמצעים כגון אופטימיזציה של הצורה הגיאומטרית של הכלי ובחירת חומרים בעלי חוזק גבוה כדי להבטיח שלכלי יש קשיחות וחוזק מספיקים.
(3) ביצועי שבירת והסרת שבבים
ביצועים טובים של שבירת והסרת שבבים הם תנאי חשוב להבטחת פעולה תקינה של מכונות. בתהליךכרסום CNC, יצירה והצטברות מתמשכות של שבבים. אם הכלי אינו יכול לשבור ולהסיר שבבים ביעילות, הדבר יגרום לשבבים להתעטף סביב הכלי או חומר העבודה, דבר שיפגע ביציבות תהליך החיתוך ואף יגרום נזק לכלי ולמכונה. על מנת להשיג הסרת שבבים טובה, יש לתכנן בקפידה את הפרמטרים של צורת קצה החיתוך, זווית החזית והזווית האחורית של הכלי. יחד עם זאת, בחירה סבירה של פרמטרי חיתוך ושימוש בנוזל חיתוך יכולים גם הם לסייע בשיפור אפקט הסרת השבבים.
(4) התקנה והתאמה קלות
לנוחות ההתקנה וההתאמה של הכלים יש חשיבות רבה לשיפור יעילות הייצור ולהבטחת דיוק העיבוד השבבי. בעיבוד מכונות כרסום CNC, עקב החלפת כלים תכופה והתאמה של מיקום הכלי, אם תהליך ההתקנה וההתאמה של הכלים מורכב ומסורבל, הוא יבזבז זמן רב. לכן, יש לבחור כלי חיתוך ומחזיקי כלים בעלי מבנה פשוט, התקנה ומיקום אמינים וכוונון נוח כדי להפחית את זמן החלפת וההתאמה של הכלים ולשפר את שיעור הניצול של כלי המכונה.
(5) חומרי חיתוך איכותיים
בחירת חומרי כלים איכותיים היא הבסיס לשיפור ביצועי הכלים. כיום, חומרי כלים נפוצים עבורמכונות כרסום CNCכוללים פלדה מהירה, סגסוגות קשות, סגסוגות מצופות, קרמיקה, בורון ניטריד קובי ויהלום. לחומרי כלים שונים מאפייני ביצועים שונים, ויש לבחור חומרי כלים מתאימים על סמך גורמים כמו חומר החומר, טכנולוגיית העיבוד ותנאי החיתוך. לדוגמה, כלי חיתוך מפלדה מהירה הם בעלי קשיחות ויכולת טחינה טובים, מה שהופך אותם למתאימים לעיבוד חלקים מורכבים וחיתוך במהירות נמוכה; כלי חיתוך מסגסוגת קשה הם בעלי קשיות גבוהה ועמידות טובה בפני שחיקה, מה שהופך אותם למתאימים לחיתוך במהירות גבוהה ולעיבוד גס; כלי חיתוך מצופים משפרים עוד יותר את ביצועיהם על ידי ציפוי פני השטח שלהם בציפוי עמיד בפני שחיקה וטמפרטורה גבוהה, מה שהופך אותם למתאימים לתנאי חיתוך שונים.

2. סיווג של כלי כרסום CNC
ישנם סוגים שונים שלמכונת כרסום CNCכלים, אשר ניתן לסווג לסוגים שונים בהתאם לתקני סיווג שונים. להלן שיטות סיווג נפוצות:
(1) מסווג לפי מבנה הכלי
כלי חיתוך משולבים
כלי חיתוך משולבים מתייחסים לכלים שחלקם העובד והשוק מיוצרים כמכלול, כגון טחנות קצה, מקדחות וכו'. לכלי החיתוך המשולב מבנה פשוט וחוזק גבוה, אך הוא קשה לייצור ועלותו גבוהה. הוא מתאים לעיבוד חלקים בעלי צורות פשוטות ודרישות דיוק גבוהות.
כלי חיתוך משובצים
כלי חיתוך משובצים הם כלים המטמיעים את הלהב או השיניים על גוף החיתוך, כגון כלי חיתוך משובצים, כלי חריטה וכו'. הלהבים או השיניים של כלי חיתוך משובצים יכולים להיות עשויים מחומרים שונים וצורות גיאומטריות כדי לעמוד בדרישות עיבוד שונות, ובעלי גמישות וחסכון טובים.
סוג מיוחד של כלי חיתוך
כלי חיתוך מסוג מיוחד מתייחסים לכלים שנועדו לעמוד בדרישות עיבוד מיוחדות מסוימות, כגון כלי עיצוב, כלים מרוכבים וכו'. כלי חיתוך מעוצבים יכולים לעבד את פני השטח של חלקים בעלי צורה ספציפית, כגון חותכי כרסום גלגלי שיניים, חותכי כרסום חריצים וכו'; כלי חיתוך מרוכבים יכולים להשלים שלבי עיבוד מרובים בתהליך חיתוך אחד, כגון קידוח וכרסום של כלי חיתוך מרוכבים, קידוח וכרסום של כלי חיתוך מרוכבים וכו'.
(2) סיווג לפי חומר הכלי
כלי חיתוך פלדה במהירות גבוהה
פלדה מהירה היא סוג של פלדה מסגסוגת גבוהה המכילה כמות משמעותית של יסודות סגסוגת כגון טונגסטן, כרום ונדיום. כלי חיתוך מפלדה מהירה הם בעלי קשיחות ויכולת טחינה טובים, ויכולים לעמוד בעומסי פגיעות גדולים. הם משמשים בדרך כלל לעיבוד חלקים בעלי צורות מורכבות ודרישות דיוק גבוהות, כגון מקדחות, ברזים, חותכי כרסום וכו'. בהתאם לביצועים השונים, ניתן לחלק את כלי החיתוך מפלדה מהירה לפלדה מהירה לשימוש כללי ופלדה מהירה בעלת ביצועים גבוהים.
פלדה מהירה אוניברסלית: קשיותה נעה בין 62 ל-69HRC, יש לה עמידות מסוימת בפני שחיקה, חוזק וקשיחות גבוהים, ומהירות החיתוך בדרך כלל אינה גבוהה מ-45 עד 60 מטר/דקה, שאינה מתאימה לחיתוך במהירות גבוהה.
פלדת מהירות בעלת ביצועים גבוהים: זוהי דרגת פלדה בעלת עמידות גבוהה יותר בחום ועמידות גבוהה יותר בפני שחיקה, המתקבלת על ידי הגדלת תכולת הפחמן והונדיום על בסיס פלדת מהירות. לפלדת מהירות בעלת ביצועים גבוהים יש קשיות אדומה טובה, והיא עדיין יכולה לשמור על קשיות של 60HRC בטמפרטורה של 620-660 ℃. עמידותה גדולה פי 2-3.5 מזו של פלדת מהירות כללית. פלדת מהירות בעלת ביצועים גבוהים משמשת בדרך כלל לעיבוד חומרים קשים לעיבוד כמו סגסוגות בטמפרטורה גבוהה וסגסוגות טיטניום.
כלי חיתוך מסגסוגת קשה
סגסוגת קשה מיוצרת בתהליך אבקת מטלורגיה באמצעות קרבידים מתכתיים בעלי קשיות גבוהה ונקודת התכה גבוהה (כגון טונגסטן קרביד, טיטניום קרביד וכו'), אבקה וחומרים מקשרים (כגון קובלט, ניקל וכו'). לכלי חיתוך מסגסוגת קשה יש מאפיינים של קשיות גבוהה, עמידות טובה בפני שחיקה ועמידות גבוהה בחום, עם מהירות חיתוך של 100-300 מטר/דקה, המתאימים לחיתוך במהירות גבוהה ולעיבוד גס. ניתן לסווג כלי חיתוך מסגסוגת קשה לטונגסטן קובלט (YG), טונגסטן טיטניום קובלט (YT) וטונגסטן טיטניום טנטלום (ניוביום) קובלט (YW) בהתבסס על הרכבם וביצועיהם.
סגסוגות קשות קובלט טונגסטן (YG): לסגסוגות קשות YG יש תכולת קובלט גבוהה וקשיחות טובה, מה שהופך אותן מתאימות לעיבוד חומרים שבירים כמו ברזל יצוק ומתכות לא ברזליות.
סגסוגות טונגסטן טיטניום קובלט (YT) קשות: לסגסוגות YT קשות יש תכולת טיטניום גבוהה, קשיות ועמידות בפני שחיקה טובים, והן מתאימות לעיבוד חומרים פלסטיים כמו פלדה.
סגסוגת קשה טונגסטן טיטניום טנטלום (ניוביום) קובלט (YW): סגסוגת קשה YW משלבת את היתרונות של סגסוגות קשות YG ו-YT, עם קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בחום וקשיחות, מתאימה לעיבוד חומרים שונים, במיוחד חומרים קשים לעיבוד כמו נירוסטה ופלדה עמידה בחום.
כלי חיתוך מצופים
כלי חיתוך מצופים מצופים בשכבה של חומרי ציפוי עמידים בפני שחיקה וטמפרטורה גבוהה, כגון TiC, TiN, Al2O3 וכו', על פני השטח של כלי חיתוך מסגסוגת קשה או פלדה מהירה. כלי חיתוך מצופים יכולים לשפר משמעותית את קשיות פני השטח, עמידות הבלאי ועמידות החום של כלי החיתוך, ולהאריך את חיי השירות שלהם. כלי חיתוך מצופים מתאימים לתנאי חיתוך שונים, במיוחד חיתוך במהירות גבוהה וחיתוך יבש.
כלי חיתוך קרמיים
כלי חיתוך קרמיים מורכבים בעיקר מחומרים קרמיים כגון אלומינה (Al2O3) וסיליקון ניטריד (Si3N4), אשר עוברים סינטור בטמפרטורות גבוהות. לכלי חיתוך קרמיים יתרונות כמו קשיות גבוהה, עמידות טובה בפני שחיקה, עמידות גבוהה בחום ויציבות כימית טובה. מהירות החיתוך יכולה להגיע ל-500-1000 מטר/דקה, מה שהופך אותם למתאימים לחיתוך במהירות גבוהה ולעיבוד שבבי מדויק. עם זאת, לכלי חיתוך קרמיים יש שבירות גבוהה ועמידות נמוכה בפני פגיעות. בעת השימוש בהם, יש לשים לב להימנעות מעומסי פגיעות.
כלי חיתוך ניטריד בורון קובי
ניטריד בורון קובי (CBN) הוא חומר סופר-קשה שמיוצר באופן מלאכותי, בעל קשיות שנייה רק ​​ליהלום. לכלי חיתוך מניטריד בורון קובי יתרונות כגון קשיות גבוהה, עמידות טובה בפני שחיקה, עמידות גבוהה בחום ויציבות כימית טובה. מהירות החיתוך יכולה להגיע ל-1000-2000 מטר/דקה, מה שהופך אותם למתאימים לחיתוך במהירות גבוהה ולעיבוד מדויק של חומרים בעלי קשיות גבוהה כמו פלדה מרופדת וברזל יצוק מקורר.
כלי חיתוך יהלום
יהלום הוא החומר הקשה ביותר בטבע, וכלי חיתוך יהלום הם בעלי קשיות גבוהה במיוחד, עמידות בפני שחיקה ומוליכות תרמית. מהירות החיתוך יכולה להגיע ל-2000-5000 מטר/דקה, מה שהופך אותם למתאימים לחיתוך במהירות גבוהה ולעיבוד מדויק של חומרים לא ברזליים ולא מתכתיים. עם זאת, כלי חיתוך יהלום יקרים ואינם מתאימים לעיבוד חומרי מתכת מבוססי ברזל, מכיוון שיהלומים עוברים תגובות כימיות עם ברזל בטמפרטורות גבוהות.

3. בחירת חומרי כלי חיתוך למכונות כרסום CNC
ישנם סוגים שונים של חומרי כלים המשמשים לעיבוד שבבי CNC, לכל אחד מאפייני ביצועים ויישומיות ייחודיים. בעת בחירת חומרי כלים, יש צורך לשקול באופן מקיף גורמים כגון חומר החומר של חומר העבודה, טכנולוגיית העיבוד, תנאי החיתוך וכו', על מנת לבחור את חומר הכלי המתאים ביותר.
(1) מדדי ביצועים של חומרי כלי חיתוך לחיתוך מתכת
חומר כלי החיתוך לחיתוך מתכת צריך בדרך כלל להיות בעל סדרה של מדדי ביצועים, ביניהם קשיות, חוזק, קשיות אדומה, מוליכות תרמית וכו' חשובים יותר.
קשיות היא היכולת של חומרי כלי לעמוד בפני שחיקה, וככל שהקשיות גבוהה יותר, כך הכלי עמיד יותר בפני שחיקה. חוזק הוא היכולת של חומרי כלי לעמוד בפני שבר ועיוות, וכלים בעלי חוזק גבוה יכולים לעמוד בכוחות חיתוך משמעותיים. קשיות אדומה מתייחסת ליכולתם של חומרי כלי לשמור על קשיות בטמפרטורות גבוהות, וכלים בעלי קשיות אדומה טובה מתאימים לחיתוך במהירות גבוהה. מוליכות תרמית משפיעה על אפקט פיזור החום של כלי חיתוך. כלים בעלי מוליכות תרמית טובה יכולים להעביר במהירות חום חיתוך ולהפחית את הבלאי התרמי של הכלים.
(2) חומר כלי אידיאלי
חומר הכלים האידיאלי צריך להיות בעל קשיות וחוזק כאחד, כמו גם קשיות אדומה טובה, מוליכות תרמית, עמידות בפני שחיקה וקשיחות. עם זאת, ביישומים מעשיים, קשה למצוא חומר כלי שעומד במלואו בכל הדרישות, ולכן יש צורך לשקול ולבחור בהתאם לתנאי עיבוד ספציפיים.
(3) חומרי כלי חיתוך נפוצים ביישומים מעשיים
בעיבוד מעשי, כלי חיתוך מסגסוגת קשה וסגסוגת קשה מצופה נמצאים בשימוש נרחב ביותר בשל ביצועיהם המקיפים המעולים.
כלי חיתוך מסגסוגת קשה הם בעלי קשיות ועמידות גבוהות בפני שחיקה, ויכולים להסתגל לדרישות חיתוך במהירות גבוהה ועיבוד גס. כלי חיתוך מצופים מסגסוגת קשה, המבוססים על כלי חיתוך מסגסוגת קשה, משפרים עוד יותר את ביצועיהם ומאריכים את חיי השירות שלהם על ידי ציפוים בשכבת ציפוי עמידה בפני שחיקה וטמפרטורה גבוהה.
עבור חומרים קשים לעיבוד, כגון סגסוגות בטמפרטורה גבוהה, סגסוגות טיטניום וכו', לכלי חיתוך של בורון ניטריד קובי וכלי חיתוך יהלום יש יתרונות ייחודיים. לכלי חיתוך של בורון ניטריד קובי יש קשיות גבוהה וקשיחות אדומה טובה, שיכולים לחתוך ביעילות חומרים בעלי קשיות גבוהה; לכלי חיתוך יהלום יש קשיות ומוליכות תרמית גבוהות במיוחד, מה שהופך אותם למתאימים לעיבוד מדויק של חומרים לא ברזליים ולא מתכתיים.
למרות שכלי חיתוך מפלדה מהירה אינם קשים ועמידים בפני שחיקה כמו כלי חיתוך מסגסוגת קשה, עדיין יש להם יישומים מסוימים בעיבוד חלקים מורכבים וחיתוך במהירות נמוכה בשל קשיחותם ויכולת השחזה הטובים.
לכלי חיתוך קרמיים יש קשיות גבוהה ועמידות טובה בפני שחיקה, אך הם שבירים ומתאימים לחיתוך במהירות גבוהה ולעיבוד שבבי מדויק.
4. גורמי ההשפעה על בחירת כלים עבור מכונות כרסום CNC
בעת בחירת כלי כרסום CNC, יש לקחת בחשבון את הגורמים הבאים באופן מקיף:
(1) ביצועי כלי מכונה
לסוגים ומפרטים שונים של מכונות כרסום CNC יש מאפייני ביצועים שונים, כגון מהירות ציר, קצב הזנה, הספק, מומנט וכו'. בחירת כלי החיתוך צריכה להתאים לביצועי המכונה כדי לממש את מלוא הפוטנציאל שלה. לדוגמה, עבור מכונות כרסום במהירות גבוהה, יש לבחור כלי חיתוך מתאימים לחיתוך במהירות גבוהה, כגון כלי סגסוגת קשה מצופה, כלים קרמיים וכו'; עבור מכונות כרסום בהספק גבוה, ניתן לבחור כלי חיתוך בעלי חוזק וקשיחות גבוהים יותר, כגון כלי חיתוך מסגסוגת קשה אינטגרליים.
(2) חומר לחומר העבודה
לביצועי חומרי העבודה יש ​​השפעה משמעותית על בחירת הכלי. לחומרי עבודה שונים יש קשיות, חוזק, קשיחות, מוליכות תרמית שונה וכו'. לדוגמה, בעת עיבוד חומרים שבירים כמו ברזל יצוק, ניתן לבחור בכלי חיתוך מסגסוגת קשה מסוג YG; בעת עיבוד חומרים פלסטיים כמו פלדה, מומלץ לבחור בכלי חיתוך מסגסוגת קשה מסוג YT או בכלי חיתוך מצופים; בעת עיבוד חומרים קשים לעיבוד כמו סגסוגות בטמפרטורה גבוהה וסגסוגות טיטניום, יש לבחור בכלי חיתוך בורון ניטריד קובי או בכלי חיתוך יהלום.
(3) תוכנית עיבוד
סוג תוכנית העיבוד (כגון עיבוד גס, עיבוד חצי מדויק, עיבוד מדויק) ופרמטרי חיתוך (כגון מהירות חיתוך, קצב הזנה, עומק חיתוך) משפיעים גם הם על בחירת כלי החיתוך. בעיבוד גס, יש לבחור כלי חיתוך בעלי חוזק וקשיחות גבוהים שיכולים לעמוד בכוחות חיתוך גדולים, כגון כלי חיתוך מסגסוגת קשה מוצקה; בעיבוד מדויק, יש לבחור כלים בעלי דיוק גבוה ואיכות פני שטח טובה, כגון כלי סגסוגת קשה מצופה או כלים קרמיים.
(4) כמות חיתוך
גודל כמות החיתוך קובע ישירות את כוח החיתוך ואת חום החיתוך שנושא הכלי. בעת עיבוד שבבי עם כמויות חיתוך גדולות, יש לבחור כלי חיתוך בעלי חוזק גבוה ועמידות טובה בחום; בעת עיבוד שבבי עם כמויות חיתוך קטנות, ניתן לבחור כלי חיתוך בעלי קשיות גבוהה ועמידות טובה בפני שחיקה.
5. שלבים ושיטות לבחירת כלי חיתוך למכונות כרסום CNC
בעת בחירת כלי כרסום CNC, ניתן לבצע את השלבים הבאים:
(1) קביעת דרישות עיבוד
ראשית, יש צורך להבהיר את הצורה, הגודל, דרישות הדיוק, דרישות איכות פני השטח וטכניקות העיבוד (כגון עיבוד גס, עיבוד חצי מדויק ועיבוד מדויק) של החלקים המעובדים.
(2) ניתוח חומר העבודה
ניתוח ביצועי חומר העבודה, כולל קשיות, חוזק, קשיחות, מוליכות תרמית וכו', כדי לקבוע את חומר הכלי המתאים.
(3) בחר סוג כלי
בהתאם לדרישות העיבוד וחומרי העבודה, יש לבחור את סוג הכלי המתאים, כגון מקדחות, מקדחות, חותכי קידוח וכו'.
(4) קביעת פרמטרי הכלי
קבע את הקוטר, האורך, מספר הקצוות, זווית הסליל, זווית הכניסה, זווית הגרירה ופרמטרים אחרים של כלי החיתוך בהתבסס על פרמטרי החיתוך וביצועי המכונה.
(5) בחירת מותגים וספקים של כלי חיתוך
לאחר קביעת סוג ופרמטרי כלי החיתוך, בחרו מותגים ידועים וספקים אמינים כדי להבטיח את איכות הכלים ואת שירות לאחר המכירה.

6、 שימוש ותחזוקה של מכונות כרסום CNC
בחירת הכלי המתאים היא רק הצעד הראשון, ושימוש ותחזוקה נכונים של הכלי חיוניים באותה מידה להבטחת איכות עיבוד שבבי ולהארכת חיי הכלי.
(1) התקנת כלי חיתוך
בעת התקנת הכלי, חשוב לוודא את דיוק ההתאמה בין הכלי למחזיק הכלי, ולוודא שהכלי מותקן בצורה יציבה ומדויקת. במקביל, יש לשים לב לכיוון ההתקנה ולמיקום הכלים כדי למנוע שגיאות התקנה שעלולות לגרום לשגיאות עיבוד או נזק לכלי.
(2) בחירת פרמטרי חיתוך עבור כלי חיתוך
בחירה סבירה של פרמטרי חיתוך היא המפתח להבטחת חיתוך תקין ולהארכת חיי הכלי. פרמטרי החיתוך כוללים מהירות חיתוך, קצב הזנה, עומק חיתוך וכו', ויש לשקול אותם באופן מקיף על סמך גורמים כגון חומר הכלי, חומר חומר העבודה ותהליך העיבוד. באופן כללי, בטווח המותר של כלי חיתוך, יש לבחור במהירויות חיתוך גבוהות יותר וקצבי הזנה קטנים יותר כדי לשפר את יעילות העיבוד ואיכות פני השטח.
(3) קירור ושימון של כלי חיתוך
במהלך תהליך החיתוך, יש להשתמש בשיטות קירור ושימון מתאימות כדי להפחית את טמפרטורת החיתוך, להפחית את בלאי הכלים ולשפר את איכות המשטח המעובד. שיטות קירור ושימון נפוצות כוללות קירור נוזל חיתוך, קירור אוויר, שימון ערפל שמן וכו'.
(4) תחזוקה ותחזוקה של כלי חיתוך
לאחר העיבוד, יש לנקות את השבבים וכתמי השמן על כלי החיתוך בצורה יעילה, ולבדוק את הבלאי של הכלים. אם יש בלאי כלשהו, ​​יש לחדד או להחליפו בצורה יעילה. במקביל, יש לבצע תחזוקה שוטפת של כלי החיתוך, כגון מריחת שמן נגד חלודה, בדיקת דיוק ידית הכלי וכו', על מנת להבטיח את ביצועיהם ואת חיי השירות של כלי החיתוך.

7、 מסקנה
בחירת כלי חיתוך למכונות כרסום CNC היא משימה מורכבת וחשובה הדורשת שיקול דעת מקיף של גורמים מרובים כגון ביצועי המכונה, חומרי חומר העבודה, תוכניות עיבוד שבבי וכמויות חיתוך. בחירה ושימוש נכון בכלי חיתוך יכולים לא רק לשפר את איכות העיבוד השבבי ואת יעילות הייצור, אלא גם להפחית את עלויות הייצור ולהאריך את חיי השירות של כלי המכונה. לכן, בייצור בפועל, יש לבחור את הכלי המתאים ביותר על סמך מצב העיבוד הספציפי ומאפייני הביצועים של הכלי, ויש לחזק את ניהול השימוש והתחזוקה של הכלי כדי למנף באופן מלא את היתרונות של מכונות כרסום CNC ולספק תמיכה חזקה בפיתוח תעשיית הייצור.